[发明专利]一种机械式预捻纺纱方法及其装置

权利要求书

1.一种机械式预捻纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉及细纱机加捻机构，纤维须条依次经过后罗拉、中罗拉及前罗拉后被喂入细纱机加捻机构，其特征在于，还包括握持罗拉、机械预捻装置，其中：

出前罗拉的纤维须条由握持罗拉输出至细纱机加捻机构，后罗拉、中罗拉、前罗拉及握持罗拉位于同一罗拉平面；

握持罗拉与前罗拉之间形成有预捻区域，机械预捻装置位于预捻区域，机械预捻装置包括上圆盘机构与下圆盘机构，上圆盘机构包括上搓捻圆盘，下圆盘机构包括下搓捻圆盘，纤维须条从上搓捻圆盘与下搓捻圆盘之间形成的通道中通过，上搓捻圆盘从罗拉平面上方与从通道中通过的纤维须条接触作用，下搓捻圆盘从罗拉平面下方与从通道中通过的纤维须条接触作用，上搓捻圆盘与下搓捻圆盘在同一平面内，且与罗拉平面垂直。

2.如权利要求1所述的一种机械式预捻纺纱装置，其特征在于，所述上搓捻圆盘及所述下搓捻圆盘分别通过上连接轴及下连接轴与各自的电机相连，所述上搓捻圆盘及所述下搓捻圆盘与所述纤维须条接触作用时，分别在各自电机的驱动下异向旋转，电机转速可调节。

3.如权利要求2所述的一种机械式预捻纺纱装置，其特征在于，所述上搓捻圆盘的半径为3.11～4cm，圆盘厚度为3～5mm；所述下搓捻圆盘的半径为2.82～4cm，圆盘厚度为3～5mm；所述连接轴直径为2～3mm。

4.如权利要求2所述的一种机械式预捻纺纱装置，其特征在于，所述电机转速为85～227r/min。

5.如权利要求1所述的一种机械式预捻纺纱装置，其特征在于，所述握持罗拉与所述前罗拉之间的牵伸倍数为1.04～1.2。

6.如权利要求1所述的一种机械式预捻纺纱装置，其特征在于，所述上搓捻圆盘与所述下搓捻圆盘之间形成的通道的最窄处的宽度为0.4～0.5mm。

7.一种使用如权利要求1所述的机械式预捻纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：

粗纱从喇叭口喂入后，依次经过后罗拉、中罗拉、前罗拉，然后进入机械预捻装置；纤维须条从异向旋转的上搓捻圆盘与下搓捻圆盘之间形成的通道中通过，上搓捻圆盘从罗拉平面上方与从通道中通过的纤维须条接触作用，下搓捻圆盘从罗拉平面下方与从通道中通过的纤维须条接触作用，从而实现机械预捻，使得平行排列的纤维须条被搓捻成圆柱体，预捻捻度向前向后传递到握持罗拉和前罗拉钳口处；纤维须条最后由握持罗拉输出，通过导纱钩进入细纱机加捻机构，锭子通过高速回转带动穿过钢丝圈的纱线实现加捻和卷绕，机械式预捻纺纱细纱工序完成。

8.如权利要求7所述的一种纺纱方法，其特征在于，从喇叭口喂入的所述粗纱的定量为4.5～6.5g/10m。

9.如权利要求7所述的一种纺纱方法，其特征在于，所述机械预捻捻向与所述细纱机加捻机构的环锭加捻捻向设置为同向或异向。

10.如权利要求7所述的一种纺纱方法，其特征在于，所述细纱机加捻机构的锭子转速为10000～12000r/min，环锭加捻的设置捻度为500～700T/m。