[发明专利]一种减少密闭机加工室油雾泄漏的方法及装置

权利要求书

1.一种减少密闭机加工室油雾泄漏的方法，其特征在于，待密闭机加工室内刀具停转后、取件门打开前，利用具有体积伸缩能力的装置通过体积扩张造成负压将油雾吸走并暂时储存其内，以此减少取件门开启期间由密闭机加工室向外泄漏的油雾，待机加工件取走且机加工室取件门关闭后，所述具有伸缩能力的装置体积收缩，再将油雾缓慢从装置中排出并回流至密闭机加工室内。

2.一种减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于，包括依次连接的油雾收集口、油雾收集管、油雾缓存器、油雾回流管、油雾回流口；所述油雾缓存器由可变体积的油雾缓存腔、动力机构、传动机构、牵引部件、机架及外壳组成；所述传动机构连接动力机构与牵引部件，所述牵引部件与油雾缓存腔连接；随着所述牵引部件的运动，油雾缓存腔体积扩张时形成腔内负压以实现对油雾的吸入和收集，油雾缓存腔体积收缩时形成腔内正压将油雾排回密闭机加工室，已凝结的油液则单独收集。

3.根据权利要求2所述的减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于:所述油雾缓存腔具有改变体积的特征及暂时储存油雾的能力；所述油雾缓存腔具有三种类型的表面或壁面：

主动面：与所述牵引部件连接，可随牵引部件运动，属于所述油雾缓存腔的活动端；

从动面：由于所述主动面的运动可产生形变或发生运动，实现所述油雾缓存腔的伸缩功能以改变体积；

固定面：与所述机架连接固定，固定面上设有进雾口和排雾口。

4.根据权利要求2所述的减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于:所述油雾收集口安装在数控机床、CNC加工中心等密闭机加工室内部油雾分布最密集的位置；所述油雾收集口一面或多面为油雾进口且装有可拆卸滤网；所述油雾收集口与所述油雾收集管一端连接；所述油雾回流口安装在数控机床、CNC加工中心等密闭机加工室的内部远离取件门的空间允许的位置；所述油雾回流口与所述油雾回流管另一端连接。

5.根据权利要求2所述的减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于：所述油雾收集管另一端通过所述进雾口与油雾缓存器连接；所述油雾收集管设有单向阀A，只允许油雾单向流入油雾缓存腔进入油雾缓存器。

6.根据权利要求2所述的减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于:所述油雾缓存器作用在于实现对油雾的收集、短时储存及回流功能，多设置于数控机床、CNC加工中心等密闭机加工室外部空间允许的位置，通过所述油雾收集管与所述油雾回流管与密闭机加工室连接并形成完整的油雾回路。

7.根据权利要求2所述的减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于:所述油雾回流管一端通过所述排雾口与油雾缓存器连接；所述油雾回流管设有单向阀B，只允许油雾从油雾缓存器单向流出；所述油雾回流口安装在数控机床、CNC加工中心等密闭机加工室的内部远离取件门的空间允许的位置；所述油雾回流口与所述油雾回流管另一端连接。

8.根据权利要求2所述的减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于:所述油雾缓存器的机架设有动力室及固定安装有所述传动机构，所述动力室内设有动力机构。

9.根据权利要求2所述的减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于：可通过增大油雾缓存腔体积、增加输送、压缩或者冷却处理油雾的装置，来增强所述油雾缓存器油雾收集及储存能力；也可以在油雾缓存腔内添加油雾凝结核，来增强油雾的凝并效果；并在油雾缓存腔内将凝并后的油液通过重力回流而单独收集。

10.根据权利要求2所述的减少密闭机加工室油雾泄漏的装置，其特征在于：所述油雾收集管和所述油雾回流管可根据实际应用环境灵活布置甚至共用一条管道，能够连接所述油雾缓存器与密闭机加工室即可。