[发明专利]环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺

说明书

本发明公开了环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺，属于农业领域，壳体与造粒模具形成密闭空间，粉磨组件和压辊总成位于密闭空间内，粉磨组件安装在压辊总成圆周外侧，进料管道的出料口位于壳体下表面边沿；造粒模具包括模具造粒部、位于模具造粒部外圆周上的模具粉磨部和用于控制模具粉磨部沿中心轴旋转的模具传动组件。本发明的有益效果是：采用黄腐酸钾替代膨润土，并通过对其粉碎混合工艺、造粒工艺进行重新设计，将粉碎、混合和造粒工艺合并在同一毛料设备中，不仅实现了粉碎、混合和造粒功能，而且最大程度上降低了对牡蛎壳粉内部组分的破坏，形成的颗粒形状稳定。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体而言，涉及环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺。

背景技术

牡蛎壳粉化肥生产过程中，会经过造粒形成规则的块状，为了提高其造粒效果及使用效果，往往会在其中加入一些添加剂，如粘结剂就是其中必不可少的部分，牡蛎壳粉造粒常用的粘结剂为膨润土，有重金属超标风险，现已经有人开始寻找替代膨润土作为牡蛎壳粉造粒粘结剂的材料。

公开号为CN109851454A的发明专利申请公开了碱性农用复合微生物改良剂及其制备方法，其中以牡蛎壳为主要载体，吸附微生物菌剂，配合生化黄腐酸钾等小分子有机碳营养，有效解决微生物存活问题，添加保水松土剂，可提高土壤团粒结构，保水保肥，抗旱耐涝，其中黄腐酸钾的主要作用为有效解决微生物存活问题，其中改良剂是直接焙烧后粉碎获得，未进行造粒处理，由于焙烧粉碎，也会对牡蛎壳内组分进行破坏。

发明内容

针对现有技术中膨润土作为牡蛎壳粉造粒粘结剂存在的重金属超标风险大的问题，本发明尝试采用黄腐酸钾替代膨润土，并通过对其粉碎混合工艺、造粒工艺进行重新设计，将粉碎、混合和造粒工艺合并在同一毛料设备中，不仅实现了粉碎、混合和造粒功能，而且最大程度上降低了对牡蛎壳粉内部组分的破坏，形成的颗粒形状稳定。具体方案如下：

环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备，包括机架、壳体、造粒模具、粉磨组件和压辊总成，所述壳体固定安装在所述机架上，且位于所述造粒模具上方与所述造粒模具形成密闭空间，所述粉磨组件和所述压辊总成位于所述密闭空间内，所述压辊总成位于所述造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具与所述压辊总成对应位置处设有造粒通孔；所述粉磨组件安装在所述壳体下方所述压辊总成圆周外侧，所述壳体下表面固定安装有进料管道，所述进料管道的出料口位于所述壳体下表面边沿；所述造粒模具包括模具造粒部、位于所述模具造粒部外圆周上的模具粉磨部和用于控制所述模具粉磨部沿中心轴旋转的模具传动组件。

将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，从而简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿压辊总成的外圆周方向均匀分布在壳体上，利用模具粉磨部的旋转来实现粉磨和混合，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎壳粉的粉磨及混合效率。

优选地，所述模具传动组件包括传动电机和模具支撑盘，所述传动电机固定安装在所述机架上，所述模具支撑盘下表面中心安装在所述传动电机旋转轴上，所述模具粉磨部固定安装在所述模具支撑盘上。

优选地，所述粉磨组件包括粉磨连接块、粉磨辊轮和辊轮调节架，所述粉磨连接块安装在所述壳体下表面，所述辊轮调节架安装在所述粉磨连接块上，所述粉磨辊轮安装在所述辊轮调节架上且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转，所述粉磨辊轮位于所述造粒模具外沿上表面。

优选地，所述粉磨辊轮表面均匀分布有锥形凸起。锥形凸起在粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。

优选地，所述模具粉磨部上形成有向所述造粒模具中心轴方向的条形凹槽，所述条形凹槽与所述锥形凸起相配合完成粉磨。

优选地，相邻两个条形凹槽间形成有至少两个转移凹槽。