[发明专利]环保型嵌合富含小分子氨基酸牡蛎钙粒的造粒设备及工艺

权利要求书

1.一种造粒工艺，其特征在于，使用造粒设备，包括机架、壳体、造粒模具、粉磨组件和压辊总成，所述壳体固定安装在所述机架上，且位于所述造粒模具上方与所述造粒模具形成密闭空间，所述粉磨组件和压辊总成位于所述密闭空间内，所述压辊总成为圆盘形结构，粉磨组件沿压辊总成的外圆周方向均匀分布在壳体上，压辊总成位于所述造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具与所述压辊总成对应位置处设有造粒通孔；

所述粉磨组件安装在所述壳体下方所述压辊总成圆周外侧，所述壳体下表面固定安装有进料管道，所述进料管道的出料口位于所述壳体下表面边沿；

所述造粒模具包括模具造粒部、位于所述模具造粒部外圆周上的模具粉磨部和用于控制所述模具粉磨部沿中心轴旋转的模具传动组件；

所述粉磨组件包括粉磨连接块、粉磨辊轮和辊轮调节架，所述粉磨连接块安装在所述壳体下表面，所述辊轮调节架安装在所述粉磨连接块上，所述粉磨辊轮安装在所述辊轮调节架上且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转，所述粉磨辊轮位于所述造粒模具外沿上表面；

所述模具粉磨部上形成有向所述造粒模具中心轴方向的条形凹槽，所述粉磨辊轮表面均匀分布有锥形凸起，所述条形凹槽与所述锥形凸起相配合完成粉磨，相邻两个条形凹槽间形成有至少两个转移凹槽；转移凹槽在模具粉磨部呈两个以上的转移圆环分布，在作用时，粉磨辊轮与模具粉磨部发生圆周方向的相对运动，从而实现各条形凹槽间的原料转移和混合；

所述压辊总成包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机固定安装在所述壳体上，所述压辊组件通过所述旋转轴安装在所述压辊电机上，压辊组件位于所述造粒模具上表面，且造料通孔位于压辊组件正下方；所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆，和位于所述压辊支撑杆两端的至少一个外压辊和至少一个内压辊，所述造粒通孔包括内外两圈，所述外压辊上形成有用于对外圈造粒通孔进行压制的外压辊圈，所述内压辊上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈，所述外压辊圈位于外圈的所述造粒通孔上开口处，所述内压辊圈位于内圈的所述造粒通孔上开口处；

所述模具传动组件包括传动电机和模具支撑盘，所述传动电机固定安装在所述机架上，所述模具支撑盘下表面中心安装在所述传动电机旋转轴上，所述模具粉磨部固定安装在所述模具支撑盘上；

所述辊轮调节架包括调节滑槽、套在所述调节滑槽内的调节滑块及用于安装所述粉磨辊轮的辊轮安装架，所述调节滑槽与所述调节滑块中间安装有调节弹簧，所述调节滑块固定安装在所述粉磨连接块上，所述调节滑槽固定安装在所述辊轮安装架上侧，所述粉磨辊轮两端安装在所述辊轮安装架下侧且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转；

所述内压辊圈和外压辊圈沿圆周方向均匀分布有环形槽；所述环形槽为弧形；

包括如下步骤：

步骤一：将牡蛎壳粉和黄腐酸钾按重量份100：(25-30）从进料管道放入；

步骤二：控制模具粉磨部旋转速度为80-90转/min，牡蛎壳粉和黄腐酸钾从出料口出来后，在模具粉磨部上经粉磨组件粉碎成粉末，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；

步骤三：控制压辊电机，使其旋转速度为120-150转/min，在所述压辊组件旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成颗粒，颗粒粒径为5.0-10.0mm。