[发明专利]一种筛盘堵料清理装置及清理方法

说明书

本发明公开了一种筛盘堵料清理装置及清理方法，所述清理装置包括设于第一清理工位的喷吹清理机构和设于第二清理工位的顶针清理机构；所述喷吹清理机构包括喷吹机构、气源以及连接所述喷吹机构与气源的连接管，所述连接管上设有能够控制气流脉冲频率的电磁阀；所述顶针清理机构包括顶针盘和顶针盘驱动机构；所述顶针盘的盘面上设有与筛盘上的筛孔相对应的顶针，所述顶针盘连接于所述顶针盘驱动机构，所述顶针盘驱动机构用于驱动所述顶针盘移动，以使其顶针穿过或退出筛盘的筛孔。该清理装置能够对筛盘进行高效清理且适用性广。

技术领域

本发明涉及筛盘清理设备技术领域，尤其是在烧结生产作业中用于对筛分机的筛盘进行清理的装置。本发明还涉及采用所述清理装置对筛盘进行清理的方法。

背景技术

烧结生产作业中，混合料粒度组成对烧结过程参数变化影响很大，因此混合料配料环节至关重要，尤其是燃料粒度组成直接影响混合料烧结过程的热量供给，最终影响烧结矿的品质。

目前钢铁厂对燃料、混合料的粒度组成数据十分重视，而传统粒度数据获取方式采用人工筛分，且筛盘筛孔堵塞需要人工清理，这对钢铁烧结作业自动化水平提升不利。如果采用筛分机进行筛分，则筛分机进行长时间筛分作业后，会存在物料堵塞筛盘筛孔的现象。

传统筛孔清理措施采用毛刷清理，由于毛刷是软性材料，该方式对于孔径较小的筛孔清理效果不佳，对于堵塞严重的筛孔不具备清理能力，尤其大粒径物料堵塞孔径时，需要人工费力才能将堵塞网孔清理，因此采用毛刷清理的筛盘方式对于在线式筛分机筛孔清理效果不甚理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够进行高效清理且适用性广的筛盘堵料清理装置。

本发明的另一目的在于提供一种采用所述清理装置对筛盘进行清理的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种筛盘堵料清理装置，包括设于第一清理工位的喷吹清理机构和设于第二清理工位的顶针清理机构，所述喷吹清理机构用于对筛盘进行气吹清理，所述顶针清理机构用于对筛盘进行穿透清理；所述喷吹清理机构包括喷吹机构、气源以及连接所述喷吹机构与气源的连接管，所述连接管上设有能够控制气流脉冲频率的电磁阀；所述顶针清理机构包括顶针盘和顶针盘驱动机构；所述顶针盘的盘面上设有与筛盘上的筛孔相对应的顶针，所述顶针盘连接于所述顶针盘驱动机构，所述顶针盘驱动机构用于驱动所述顶针盘移动，以使其顶针穿过或退出筛盘的筛孔。

优选地，所述喷吹机构包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过连接件固设于所述第一清理工位，其喷口朝向下方。

优选地，所述顶针清理机构包括筛盘定位机构，所述筛盘定位机构用于在第二清理工位承载筛盘，以使筛盘的筛孔与所述顶针盘的顶针在移动方向上对准。

优选地，所述顶针盘驱动机构包括导杆型气缸；所述导杆型气缸设于在第二清理工位架设的第一连接板，其伸缩端连接于所述顶针盘的背部，所述顶针盘的顶针朝向下方；所述导杆型气缸设有气路管道并在所述气路管道上设有调速阀和电磁阀；所述筛盘定位机构设于在第二清理工位架设的第二连接板。

优选地，所述筛盘定位机构包括设于所述第二连接板的多个底座定位杆，所述多个底座定位杆沿圆周方向进行分布，以从周边部位支承筛盘。

优选地，所述第一清理工位和第二清理工位位于箱体中，所述喷吹清理机构和顶针清理机构设于所述箱体的内部；所述箱体的侧壁上设于对应于所述喷吹清理机构的第一槽口和对应于所述顶针清理机构的第二槽口，所述第一槽口和第二槽口用于放入或取出筛盘。

优选地，所述第一槽口与第二槽口横向错位，且所述第一槽口的位置高于所述第二槽口，所述第一槽口和第二槽口之间设有将两者连通的转移槽口，所述第一槽口、转移槽口和第二槽口在整体上呈“Z”字形。

优选地，所述箱体设有对箱体进行支撑的支架，所述箱体的底部呈漏斗形，并在下端设有弃料口。