[发明专利]钢包包底浇注烟尘收集系统及烟尘收集方法

说明书

本发明提出了一种钢包包底浇注烟尘收集系统及烟尘收集方法，属于铸造行业烟尘收集领域。所述钢包包底浇注烟尘收集系统，包括排烟主管道、对接阀门、包底浇注收集罩、行走轨道和预留口密封装置；所述包底浇注收集罩包括第一独立收集罩和第二独立收集罩，浇注时，两个独立包底浇注收集罩对接为一个整体，且沿对接面对称。本发明所述浇注烟尘收集系统通过改进吸尘罩设计和密封方式，配合以对接阀门切换，可以在浇注工位处形成小型密封空间，密封性好，与顶吸罩相比可大幅降低除尘所需风量，大幅提高收集效率。相对于整个浇注车间隔离的方案，更加节能，可操作更好。

技术领域

本发明属于铸造行业烟尘收集领域，尤其涉及一种钢包包底浇注烟尘收集系统及烟尘收集方法。

背景技术

在铸造行业大型铸件的浇注工序中，需使用行车吊着钢水包进行浇注，钢水包通过包底浇注阀将钢水漏入砂箱或铸型内，浇注过程中会产生大量的烟尘，主要为钢水下落造成的飞溅尘、砂箱型芯气化产生的烟尘和型砂受热产生的烟尘和挥发物，大量烟尘导致浇注现场环境恶劣，因此需要对烟尘进行收集。

现有的浇注包底浇注收集罩的形式多为顶吸式、侧吸式和半包围移动式，但因吊包移动、底浇口操作需要，吸尘罩距离浇注点很远，无法有效收集浇注过程中产生的大量烟尘和有害气体，造成了整个车间的环境污染。中国发明专利CN110538853A公开了一种可移动全封闭铸造除尘设施的使用方法，在铸造砂箱的两边设置除尘罩轨道，轨道上面设置可移动除尘罩，并在、除尘罩的两侧加装电动卷帘门、除尘罩的顶端通过钢丝软管与大型吸尘器的储物仓连接，以实现浇注区域的封闭，提升烟气收集效果。但是该吸尘罩使用钢丝软管调整位置，操作复杂，成本高，且浇注时无法避免烟气通过浇注口外溢，依然存在烟气效率低、漏风率高的问题。

发明内容

本发明针对上述大型铸件浇注中存在的问题，提出一种能够有效密闭浇注过程粉尘、烟气收集效率高、风量利用率高的钢包包底浇注烟尘收集系统及烟尘收集方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

钢包包底浇注烟尘收集系统,包括排烟主管道、对接阀门、包底浇注收集罩、行走轨道、预留口密封装置、照明与监视系统。

所述包底浇注收集罩包括第一独立收集罩和第二独立收集罩，所述第一独立收集罩顶部设置有排烟口、天车预留口和预留口密封装置，底部设置有行走装置；所述排烟口与主管道对接阀门相配合，天车预留口为三边封闭、一边敞开的长方形缺口。

所述预留口密封装置包括密封挡板、拉紧弹簧、控制电机、滑动槽、收缩弹性绳、篷布覆膜、卷动杆和天车感应定位装置；所述天车预留口沿轨道延伸方向的边界上方设置有滑动槽，所述密封挡板位于滑动槽上方且刚好覆盖天车预留口，通过控制电机拉动收缩弹性绳进行伸缩运动，拉紧弹簧用以辅助拉紧密封挡板；所述天车预留口处还设置有篷布覆膜，所述篷布覆膜通过卷动杆进行伸缩运动，平时收缩卷成一卷，密封挡板移动时随密封挡板拉出，完全展开时与密封挡板大小相同；所述天车感应定位装置为沿天车预留口一边设置的一列磁感天车感应定位器，可以感应天车位置，并与控制电机进行连锁，以控制密封挡板的伸缩距离。

所述第二独立收集罩与第一独立收集罩结构相同，均可在行走轨道上自由移动；浇注时，两个独立包底浇注收集罩对接为一个整体，且沿对接面对称，天车预留口呈长方形的孔状。

作为优选，所述第一独立收集罩和第二独立收集罩除对接面和天车预留口外，其余三个侧面及顶面均为钢结构壁板，所述侧面结构壁板的底部距离地面的高度大于2米。

作为优选，所述钢结构壁板内部敷设耐温材料，所述耐温材料为硅酸铝板。

作为优选，所述第一独立收集罩和第二独立收集罩的对接面处设置有缓冲迷宫密封结构。

作为优选，所述缓冲迷宫密封结构通过凹凸结构密封配合，其凹陷处设置有橡胶垫。