[发明专利]钢包包底浇注烟尘收集系统及烟尘收集方法

权利要求书

1.钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，包括排烟主管道、对接阀门、包底浇注收集罩、行走轨道、预留口密封装置、照明与监视系统；

所述包底浇注收集罩包括第一独立收集罩和第二独立收集罩，所述第一独立收集罩顶部设置有排烟口、天车预留口和预留口密封装置，底部设置有行走装置；所述排烟口与主管道对接阀门相配合，天车预留口为三边封闭、一边敞开的长方形缺口；

所述预留口密封装置包括密封挡板、拉紧弹簧、控制电机、滑动槽、收缩弹性绳、篷布覆膜、卷动杆和天车感应定位装置；所述天车预留口沿轨道延伸方向的边界上方设置有滑动槽，所述密封挡板位于滑动槽上方且刚好覆盖天车预留口，通过控制电机拉动收缩弹性绳进行伸缩运动，拉紧弹簧用以辅助拉紧密封挡板；所述天车预留口处还设置有篷布覆膜，所述篷布覆膜通过卷动杆进行伸缩运动，平时收缩卷成一卷，密封挡板移动时随密封挡板拉出，完全展开时与密封挡板大小相同；所述天车感应定位装置为沿天车预留口一边设置的一列磁感天车感应定位器，可以感应天车位置，并与控制电机进行连锁，以控制密封挡板的伸缩距离；

所述第二独立收集罩与第一独立收集罩结构相同，均可在行走轨道上自由移动；浇注时，两个独立包底浇注收集罩对接为一个整体，且沿对接面对称，天车预留口呈长方形的孔状。

2.根据权利要求1所述的钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，所述第一独立收集罩和第二独立收集罩除对接面和天车预留口外，其余三个侧面及顶面均为钢结构壁板，所述侧面结构壁板的底部距离地面的高度大于2米。

3.根据权利要求2所述的钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，所述钢结构壁板内部敷设耐温材料，所述耐温材料为硅酸铝板。

4.根据权利要求1所述的钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，所述第一独立收集罩和第二独立收集罩的对接面处设置有缓冲迷宫密封结构。

5.根据权利要求4所述的钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，所述缓冲迷宫密封结构通过凹凸结构配合密封，其凹陷处设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，所述包底浇注收集罩沿轨道方向各处高度一致，垂直于轨道方向的横切面为渐进升高式，所述排烟口位于罩体最高处。

7.根据权利要求1所述的钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，浇注砂箱布置形式可以为地坑形式、半地坑形式和地面上形式。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的钢包包底浇注烟尘收集系统的烟尘收集方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将第一独立收集罩和第二独立收集罩分开，天车吊钢水包进入浇注区域，钢水包底注阀门与砂箱冒口粗定位后，将两个独立包底浇注收集罩闭合；

b、调整包底浇注收集罩位置，将包底浇注收集罩排烟口与主管路吸尘口对接，开启风机；

c、启动包底浇注收集罩顶部天车预留口处的控制电机，通过天车感应定位装置感应天车位置，移动密封挡板密封天车预留口，此时吊包，砂箱均密封在包底浇注收集罩中；

d、操作人员定位钢包底注阀门和砂箱冒口，开启钢包底浇注阀门，向砂箱或者钢模中注入钢水，开始浇注；

e、待第一砂箱浇注完成后，吊包在操作人员指挥下，在包底浇注收集罩内部延罩体预留天车口行走，在天车感应定位装置引导下，控制电机驱动双侧密封挡板随天车移动对应进行行走，至钢水包定位至下一浇注点后，进行第二砂箱浇注；

f、当包底浇注收集罩内砂箱全部浇注完成后，排空罩内烟尘，包底浇注收集罩在行走轨道上进行移动，排烟口移动至排烟主管道下一对接阀门；

g、对接完成后，移动钢包至预定浇注位置，开启排烟主管道对接阀门，进入下一浇注循环；

h、当钢包中钢水使用完毕后，排空包底浇注收集罩内烟气，将第一独立收集罩和第二独立收集罩分离，驱动天车将钢水包调离更换。