[发明专利]一种卧式桨叶反应造粒机及其运行方法

说明书

本发明提供了一种卧式桨叶反应造粒机及其运行方法，所述反应造粒机包括基座、电机、联轴器、齿轮减速箱、轴承座、U型槽体、端盖、顶盖、桨轴、抱箍、桨叶及电控柜，所述U型槽体主要由U型外骨架与挠性非金属板组成，所述端盖设有填料密封函、端盖内侧设有挠性非金属衬，所述顶盖为分段结构、顶盖的内侧均设有挠性非金属衬，所述桨轴除两端轴头外表面衬有挠性非金属，所述桨叶通过抱箍组装固定在桨轴上。本发明提供的技术方案，有效预防和降低了物料粘壁结垢，消除大块料和球状料，密封环保，反应造粒充分快速，既保证了反应造粒机高性能、高效率，又降低了设备的制造和运行成本。

技术领域

本发明涉及复合肥料DAP（磷酸二铵）、MCP（磷酸二氢钙）等生产使用的反应造粒设备技术领域，具体涉及一种卧式桨叶反应造粒机。

背景技术

反应造粒机是复合肥料DAP（磷酸二铵）、MCP（磷酸二氢钙）等生产中的主要设备之一。目前复合肥料DAP、MCP的造粒，一般使用回转圆筒式造粒机，其结构特征和工作原理是：挡托轮装置支承较大的圆形筒体，且倾斜小的角度（一般为1.8°，进料端高，出料端低），驱动装置通过小齿轮与圆形筒体外圈上的大齿轮啮合传动，以低速回转圆形筒体（一般转速低于10r/min），筒体内衬橡胶板，母料进入造粒机回转筒体内并随之滚动，母料表面经过管式反应器喷涂上中和料浆，实现接触反应以及涂布、黏结和自成粒，完成造粒过程。

回转圆筒式造粒机在实际使用中，存在下述不足：因为管式反应器是多个喷孔或长条窄缝喷孔，喷涂效果前后有差异且喷孔易堵塞，料床内外层滚动的母料分散不一，导致中和料浆在料床母料表面分布均匀性较难一致，减少了涂布成粒比率，黏结成粒和自成粒比率较多，甚至产生大块料和球状料，影响接触反应、降低了造粒品质效果和产能。筒体内衬橡胶板目的之一是为了预防和降低物料粘壁结垢，但由于回转圆筒式造粒机结构因素，橡胶板与筒体多为分段组装、间断连接，保持橡胶板一定的挠性，但橡胶板与物料随回转筒体翻滚，粘壁结垢的物料脱落及橡胶板自重的影响，使橡胶板承受较大拉力和弯曲交变应力，易对橡胶板产生较大损伤，尤其在物料特性波动、操作管理响应不及时，出现潮料引发严重物料粘壁结垢后，需要停车，人工进入造粒机内强行清除，更容易造成橡胶板破损，不仅维修或更换橡胶板不方便，增加运行成本，而且还影响整体产能。回转圆筒式造粒机由于结构原因，时常要停车彻底放料，需人工拆除挡料板上的放料口盖板，放出余料，不能连续生产；为了大块料和球状料能滚出造粒机以及其他结构原因，回转圆筒式造粒机不能完全密封，尾气外溢等影响环保；大块料和球状料的后续处理，增加能耗。回转圆筒式造粒机为了扩大产能，除了加强设备维护和操作管理外，最主要只有加大圆筒直径和长度，使用更大规格的设备，因此会占用更大的厂房面积和空间、更增加制造成本、能耗以及维护运行成本，性价比及环保性能较低。

因此，需要提供一种新的反应造粒机，来解决现有技术中存在的上述技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式桨叶反应造粒机及其运行方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式浆叶反应造粒机，包括基座、电机、联轴器Ⅰ、齿轮减速箱、联轴器Ⅱ、轴承座、U型槽体、端盖、顶盖、桨轴、浆叶和抱箍。所述顶盖位于U型槽体上端，所述端盖位于U型槽体两端，所述顶盖、端盖与U型槽体之间均为可拆卸密封连接，所述桨轴两端分别穿过端盖装入U型槽体内并与两端轴承座连接，所述端盖在桨轴穿过处连接有填料密封函，所述顶盖为分段结构，由进料顶盖、中间顶盖和尾气顶盖组成，所述U型槽体底面设有垂直于尾气顶盖的出料口，所述进料顶盖分别设有垂直于U型槽体的母料进口和中和料浆进口，所述尾气顶盖设有垂直于U型槽体的尾气出口，所述抱箍位于U型槽体内部且固定连接在桨轴上，所述桨叶通过抱箍固定组装在桨轴上。

所述顶盖、端盖与U型槽体之间均为可拆卸密封连接，优选的连接方式为螺纹连接。