[发明专利]一种粉末冶金成型产品制造处理工艺

说明书

本发明提供了一种粉末冶金成型产品制造处理工艺，包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构，所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金成型产品制造处理工艺。

背景技术

粉末冶金是金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备；由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用；

粉末冶金管件一般都在十分恶劣的环境中工作，管件的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命，所以管件使用前要对表面进行电镀处理，由于粉末冶金管件含有孔隙,这将对表面电镀处理产生明显的影响，所以要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。

所以为了提高粉末冶金管件的使用寿命，确保粉末冶金管件的打磨质量；本发明提供了一种粉末冶金成型产品制造处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末冶金成型产品制造处理工艺，其特征在于：具体的粉末冶金成型产品制造处理工艺如下：

S1、夹持处理：通过夹持机构自适应承托和固定不同直径大小的成型产品；

S2、往复作业：通过往复机构对上述S1中的成型产品往复移动打磨作业；

S3、打磨处理：通过执行机构对成型产品的外圈和内圈进行同步的打磨作业，以保证表面质量；

S4、检验收集：通过定位支撑机构收集打磨产生的金属粉尘，再通过工作人员的对打磨完成的成型产品进行检验并做好封装收存；

上述粉末冶金成型产品制造处理工艺S1至S4步骤中的粉末冶金成型产品表面清除处理需要由执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构等配合完成表面清除处理，其中：

所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；

所述的执行机构包括固定支架、打磨单元、链轮、链条、电机托架和执行电机；所述的固定支架安装在定位支撑机构上，位于所述固定支架上通过活动连接方式均匀设置有打磨单元，所述固定支架的外侧位置均匀设置有链轮，且所述链轮和打磨单元相连接，所述的链轮通过外圈设置的链条相互连接，所述的链条与链轮相互啮合运动，所述的电机托架安装在定位支撑机构上，位于所述电机托架上通过电机座设置有执行电机，所述执行电机的输出轴通过法兰与链轮相连接；通过执行电机传动单个链轮，再通过链轮带动链条，通过链条驱动多个链轮同步转动，然后带动打磨单元同步转动进行打磨作业。