[发明专利]一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，包括酚醛树脂基材(1)，其特征在于：所述酚醛树脂基材(1)一端的上方设置有第一上纱轮架(2)，所述第一上纱轮架(2)的一侧设置有第二上纱轮架(3)，所述酚醛树脂基材(1)一端的下方设置有第一下纱轮架(4)，所述第一下纱轮架(4)的一侧设置有第二下纱轮架(5)，所述第一上纱轮架(2)和第二下纱轮架(5)的外部缠绕有玻璃纤维(6)，所述第二上纱轮架(3)和第一下纱轮架(4)的外部缠绕有针织毡(7)，所述第二上纱轮架(3)和第二下纱轮架(5)的一侧均设置有浸胶池(8)，所述浸胶池(8)的内部安装有涨紧轮(11)，靠近第二上纱轮架(3)一侧所述浸胶池(8)的一端安装有导向轮(12)，且导向轮(12)设置有两个，所述酚醛树脂基材(1)上安装有预成型机构(13)，所述预成型机构(13)的一侧设置有加热固化机构(15)，所述加热固化机构(15)包括上模盖(16)和下模座(17)，所述上模盖(16)设置在下模座(17)的上方，所述上模盖(16)和下模座(17)之间设置有拉挤槽(26)，所述下模座(17)的外壁上安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)的上端安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)与上模盖(16)之间安装有第一气缸(20)，所述支撑板(19)下端的中间位置处安装有辅助伸缩柱(21)，且辅助伸缩柱(21)的一端与上模盖(16)固定连接，所述加热固化机构(15)的一侧设置有下皮带牵引机(22)，所述下皮带牵引机(22)的上方安装有上皮带牵引机(23)，所述下皮带牵引机(22)通过第二气缸(24)与上皮带牵引机(23)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述浸胶池(8)的内部安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外壁上安装有搅拌叶(10)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述搅拌轴(9)的一端安装有伺服电机(28)，所述搅拌轴(9)的另一端安装有轴承(30)，所述伺服电机(28)输出端的连接处安装有机械密封件(29)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述预成型机构(13)的内部安装有预压轮(14)，且预压轮(14)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述上模盖(16)和下模座(17)的内部均安装有电加热管(27)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述第二气缸(24)通过抱箍(25)与下皮带牵引机(22)的壳体螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述酚醛树脂基材(1)为酚醛树脂材料制作而成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过第一上纱轮架(2)、第二上纱轮架(3)、第一下纱轮架(4)和第二下纱轮架(5)将针织毡(7)和玻璃纤维(6)这类增强材料输送至浸胶池(8)内；

步骤二：浸胶池(8)内设置有胶化树脂，针织毡(7)和玻璃纤维(6)浸泡完毕后可在涨紧轮(11)和导向轮(12)的作用下继续输送至预成型机构(13)；

步骤三：预成型机构(13)内安装有预压轮(14)，依靠预压轮(14)的压力作用，能够初步将针织毡(7)和玻璃纤维(6)复合于酚醛树脂基材(1)的外壁上，且能够挤出多余的胶料；

步骤四：初步复合的夹芯板继续前进，进入加热固化机构(15)内部，由电加热管(27)对胶化树脂加热，使其固化，其温度应控制在140-150℃之间，加热固化机构(15)由上模盖(16)和下模座(17)构成，可通过第一气缸(20)调节间距，以适应不同厚度夹芯板的加工需求；

步骤五：固化成型后的夹芯板在下皮带牵引机(22)的作用下继续前行，进行后续的切割处理，下皮带牵引机(22)的上方设置有上皮带牵引机(23)，且两者可通过第二气缸(24)调节间距，以输送不同厚度的夹芯板，设置双层皮带输送机，稳定性较好。