[发明专利]一种光纤注塑模具的工件制造方法

说明书

一种光纤注塑模具的工件制造方法，包括以下步骤：步骤A、将原材料切割成工件的预形体；步骤B、对工件的上表面进行车铣形成初胚；步骤C、在工件的上表面镀镍层；步骤D、切割出治具的定位孔和多个偏心的圆盘；步骤E、将工件固定在治具的定位孔中，在工件的上表面进行粗车铣，初步形成多个呈一排方式排列的非球面；步骤F、判断治具的圆盘的圆心位置是否正确，若否，则进行步骤G，若是，则进行步骤H；步骤G、对治具的圆盘进行修正加工；步骤H、将工件固定在治具的定位孔中，对工件上表面的多个非球面进行精车铣。

技术领域

本发明涉及模具工件的制造方法，尤其是涉及一种光纤注塑模具的工件制造方法。

背景技术

光纤作为宽带接入一种主流的方式，有着通信容量大、中继距离长、保密性能好、适应能力强、体积小重量轻、原材料来源广价格低廉等的优点，在宽带互联网接入的应用可预料非常广泛。

现有的小型光纤元件上设置有多个非球面，多个非球面呈一排的方式排列，这种光纤元件通常采用模具注塑的方式形成。在注塑模具内部的工件上也相应地设有多个呈一排的方式排列的非球面。

目前在制造上述工件的过程中，通常采用精车加工的方式形成多个非球面，精车加工的过程中通过一个具有多个偏心圆的治具进行固定。然而，由于非球面的尺寸很小（半径约为0.13mm），而且相邻的两个非球面之间的圆心距离也很小（最小为0.26mm），只要治具的其中一个偏心圆存在较大误差，则会导致一个非球面的位置出现偏差，与相邻的非球面重叠，造成整个工件报废，浪费材料，并且大大增加了模具的成本。

发明内容

本发明技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种光纤注塑模具的工件制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

步骤A、通过高速走丝电火花线将原材料切割成工件的预形体；

步骤B、对工件的上表面进行车铣形成初胚；

步骤C、在工件的上表面镀镍层；

步骤D、以工件的尺寸为基准，切割出治具的定位孔和多个偏心的圆盘；

步骤E、将工件固定在治具的定位孔中，以治具的多个圆盘为基准，在工件的上表面进行粗车铣，初步形成多个呈一排方式排列的非球面；

步骤F、以非球面的位置为基准，判断治具的圆盘的圆心位置是否正确，若否，则进行步骤G，若是，则进行步骤H；

步骤G、根据圆盘的圆心偏离量对治具的圆盘进行修正加工；

步骤H、将工件固定在治具的定位孔中，以治具的多个圆盘为基准，对工件上表面的多个非球面进行精车铣。

进一步，在进行步骤A之后及进行步骤B之前，还进行以下步骤：步骤I、对工件的各个侧表面进行粗打磨。

进一步，在进行步骤I之后及进行步骤B之前，还进行以下步骤：步骤J、通过放电的方式在工件的下表面形成下牙孔；步骤K、对工件的下表面进行细打磨。

进一步，在进行步骤C之后及进行步骤D之前，还进行以下步骤：步骤L、镍层开粗，对工件上表面的镍层进行车铣粗加工。

进一步，在进行步骤L之后及进行步骤D之前，还进行以下步骤：步骤M、通过低速走丝电火花线在工件上切割出两个纵向方孔和两个溢胶孔；步骤N、以纵向方孔为基准，对工件的各个侧表面进行细打磨。

进一步，在进行步骤N之后及进行步骤D之前，还进行以下步骤：步骤O、通过低速走丝电火花线在工件上切割出横向方孔；步骤P、通过放电的方式在工件的下表面形成后牙孔；

进一步，在进行步骤P之后及进行步骤E之前，还进行以下步骤：步骤Q、以工件的尺寸为基准，对工件上表面的镍层进行车铣精加工。

进一步，步骤Q与步骤D同时进行。