[发明专利]蒽醌法生产过氧化氢工艺中循环工作液再生方法和生产过氧化氢的方法有效
| 申请号: | 202010226166.0 | 申请日: | 2020-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN113443607B | 公开(公告)日: | 2023-01-13 |
| 发明(设计)人: | 张晓昕;杜梦雅;王宣;宗保宁 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | B01J23/34 | 分类号: | B01J23/34;B01J23/26;B01J23/30;B01J23/28;B01J35/08;B01J37/08;C01B15/023 |
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| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒽醌法 生产 过氧化氢 工艺 循环 工作液 再生 方法 | ||
1.一种蒽醌法生产过氧化氢工艺中循环工作液的再生方法,包括将氢化后的工作液与第一催化剂进行第一接触的步骤以及将氧化后萃取得到的萃余液与第二催化剂进行第二接触的步骤,其特征在于,所述的第一催化剂和第二催化剂中的至少一种,以干基计并以催化剂的重量为基准,含有10-98重量%的氧化铝、0.1-30重量%的氧化锆、1-50重量%的氧化镁和0.1-10重量%选自第VIB族和/或VIIB族的过渡金属M的氧化物。
2.按照权利要求1的再生方法,其中,所述的第一催化剂和第二催化剂中的至少一种,包括含有30-95重量%的氧化铝、1-20重量%的氧化锆、5-20重量%的氧化镁和0.2-5重量%选自第VIB族和/或VIIB族的过渡金属M的氧化物。
3.按照权利要求2的再生方法,其中,所述的第一催化剂和第二催化剂中的至少一种,包括含有60-90重量%的氧化铝、5-15重量%的氧化锆、10-15重量%的氧化镁和0.3-3重量%选自第VIB族和/或VIIB族的过渡金属M的氧化物。
4.按照权利要求3的再生方法,其中,所述的第一催化剂和第二催化剂中的至少一种,包括含有70-80重量%的氧化铝、10-14重量%的氧化锆、10-15重量%的氧化镁和0.25-2.5重量%选自第VIB族和/或VIIB族的过渡金属M的氧化物。
5.按照权利要求1-4之一的再生方法,其中,所述的过渡金属M选自钨、钼、铬、锰中的至少一种。
6.按照权利要求5的再生方法,其中,所述的过渡金属M为锰和选自钨、钼和铬中的一种或多种的混合物。
7.按照权利要求1的再生方法,其中,所述第一接触,温度为20-120℃、压力为0-1.5MPa,所述压力为表压。
8.按照权利要求7的再生方法,其中,所述的第一接触,温度为30-90℃、压力为0-1MPa。
9.按照权利要求1的再生方法,其中,所述第二接触,温度为20-120℃、压力为0-1.5MPa,所述压力为表压。
10.按照权利要求9的再生方法,其中,所述的第二接触,温度为30-90℃、压力为0-1MPa。
11.按照权利要求1的再生方法,其中,所述的第一催化剂和第二催化剂具有相同的组成。
12.一种生产过氧化氢的方法,该方法包括以下步骤:
1)氢化:在氢化反应条件下,将含有蒽醌型化合物的工作液与氢气接触,得到含有氢蒽醌型化合物、四氢蒽醌环氧化物和四氢-2-烷基蒽醌的氢化液;
2)将(1)的氢化液与第一催化剂进行第一接触,得到四氢蒽醌环氧化物减少的氢化液;
3)氧化:在氧化反应条件下,将(2)的四氢蒽醌环氧化物减少的氢化液与氧气接触,得到含有过氧化氢和蒽醌型化合物的氧化液;
4)萃取:对(3)的氧化液进行萃取得到萃取液和萃余液;
5)萃余液与第二催化剂进行第二接触得到再生工作液;
6)从萃取液中得到过氧化氢;
其中,步骤(2)和步骤(5)中,第一催化剂和第二催化剂中至少一种,以干基计并以催化剂的重量为基准,含有10-98重量%的氧化铝、0.1-30重量%的氧化锆、1-50重量%的氧化镁和0.1-10重量%选自第VIB族和/或VIIB族的过渡金属M的氧化物。
13.按照权利要求12的方法,其中,步骤(2)和步骤(5)中,第一催化剂和第二催化剂中至少一种,以干基计并以催化剂的重量为基准,含有30-95重量%的氧化铝、1-20重量%的氧化锆、5-20重量%的氧化镁和0.2-5重量%选自第VIB族和/或VIIB族的过渡金属M的氧化物。
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