[发明专利]温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法

说明书

本发明公开了一种温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，首先对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；然后进行二次生物酶处理和第一段化学预浸渍以及第二段化学预浸渍、高浓磨浆，最后将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。本发明解决了现有技术中存在的制浆方法稳定性差、纸浆质量差的问题。

技术领域

本发明属于高得率纸浆技术领域，具体涉及一种温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法。

背景技术

自2003年首条P-RC APMP制浆生产线在湖南泰格林纸集团成功运行以来，P-RCAPMP制浆技术以其原料适应性广、利用率高、制浆污染负荷少及纸浆的性能可以很容易通过化学预处理和碱性过氧化氢漂白段的工艺条件来调整等诸多优点，适于我国短周期工业木材原料结构及特点，已成为我国高得率浆生产的主要技术之一。由于P-RC APMP制浆技术是上世纪九十年代末才发展起来的新型制浆技术，企业缺乏正确的指导，在出现纸浆质量波动时，很难迅速作出反应调整工艺来稳定纸浆质量，造成终端产品质量不稳定，削弱了产品的市场竞争力。针对以上制浆工艺的不足，优化工艺流程目的在于提高制浆得率与纸浆质量、减轻污染负荷、降低生产费用，达到生产利益最大化。

发明内容

本发明的目的是提供一种温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，解决了现有技术中存在的制浆方法稳定性差、纸浆质量差的问题。

本发明所采用的技术方案是，温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；

步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；

步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为55～60％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；

步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；

步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。

本发明的特点还在于，

步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后加入8～10IU/g的果胶酶，预处理时间110～130min，pH＝4～6，温度50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％。

步骤1中洗涤时水的温度为60～70℃，洗涤时间为15～20min，常压预汽蒸的温度控制为120～135℃，常压预汽蒸的时间控制为2～5min。

步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％。

步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后8～10IU/g的果胶酶，预处理时间为110～130min，pH＝4～6，温度为50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％；