[发明专利]温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法

权利要求书

1.温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；

步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；

步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为55~60%的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；

步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；

步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆；

所述步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5%的HBT介体，再加入10~12 IU/g的漆酶，最后加入8~10IU/g的果胶酶，预处理时间110~130min，pH=4~6，温度50~55℃，预处理浓度为质量分数10~15％；所述步骤1中洗涤时水的温度为60~70℃，洗涤时间为15~20min，常压预汽蒸的温度控制为120~135℃，常压预汽蒸的时间控制为2~5min；所述步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1~5:1、木片干度控制为55~60%；

所述步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5%的HBT介体，再加入10 ~12IU/g的漆酶，最后加入8~10IU/g的果胶酶，处理时间为110~130min，pH=4~6，温度为50~55℃，处理浓度为质量分数10~15％；步骤2中高温灭活时的温度控制为80~100℃，时间为10~15min；所述步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30~50%，温度为60~80℃，浸渍时间为2~4min，浸渍液由NaOH、H₂O₂、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H₂O₂用量控制为1.5 kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3 kg/t绝干浆；

所述步骤3中进行常压预汽蒸的温度为60~ 70℃，时间为40~50min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1~5:1、木片干度控制为55~60%，第二段化学预浸渍时物料浓度为30~50%，温度为60~80℃，浸渍时间为2~4min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70%，新配置的浸渍液占30%；新浸渍液由NaOH、H₂O₂、DTPA、Na₂SiO₃、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5 kg/t绝干浆，H₂O₂用量控制为2.0 kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3 kg/t绝干浆，Na₂SiO₃用量控制为3.0 kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0 kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0 kg/t绝干浆。

2.根据权利要求1所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为25~30%，磨浆压力为250~300kPa，进行高浓停留时的温度为60~80℃，纸浆浓度为25~30%，反应时间为70~80min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为15~20%，磨浆压力为常压100kPa。

3.根据权利要求2所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤5中消潜温度为60~70℃、浆浓为3~4%，消潜时需要搅拌40~60min。

4.根据权利要求3所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制10~15kPa。