[发明专利]一种发泡热塑性聚氨酯鞋中底的生产工艺

说明书

本发明属于制鞋领域，具体涉及一种发泡热塑性聚氨酯鞋中底的生产工艺。首先，将热塑性聚氨酯通过模内注塑的方式制备鞋中底基材的试片；其次，将上述试片放于高压釜中，通入物理发泡剂，保压渗透，泄压取出试片，再将该试片放置于可水蒸汽加热的鞋中底模具中，鞋中底模具中设有水蒸汽喷眼；然后，闭合模具，将饱和的水蒸气通过喷眼通入模具内部，使模具内部试片膨胀发泡；最后，冷却模具，脱模得到发泡热塑性聚氨酯鞋中底。本发明的生产工艺制备的发泡热塑性聚氨酯鞋中底表面无颗粒感，平整度佳，而且鞋中底具有优异的机械强度。

技术领域

本发明属于制鞋领域，具体涉及一种发泡热塑性聚氨酯鞋中底的生产工艺。

背景技术

热塑性聚氨酯(TPU)具有较宽泛的硬度范围，优异的耐磨性、机械强度、耐水、耐油、耐化学腐蚀、耐霉菌，对环境友好，可回收利用等优点。发泡的热塑性聚氨酯材料不仅同时具有上述TPU的优异性能，而且具有密度低、隔热隔音、比强度高、弹性高、缓冲等一系列优点，因此在包装业、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业以及日用品等领域得到广泛应用，尤其是在鞋材领域具有较高的应用价值，作为鞋中底使用能够大大提高鞋子性能。

热塑性聚氨酯发泡珠粒(ETPU)及其制备方法已被很多专利文献公开，如专利文献WO2007/082838、WO2010/136398A、CN102276785A等；另外，专利文献WO2007/082838同时公开了ETPU的加工方式，即将发泡热塑性聚氨酯珠粒填充到模具中，然后利用水蒸气进行加热成型可得到模塑发泡制品。

目前市面上发泡热塑性聚氨酯鞋中底制品均为通过水蒸气加热成型的工艺将每个ETPU珠粒表面熔融粘接，所得鞋中底制品表面有较强的颗粒感，表面平整度差，限制了鞋中底表面花纹纹路的设计，并且每个ETPU颗粒间的粘接强度存在差异，造成该生产工艺条件下发泡热塑性聚氨酯鞋中底的机械性能偏差。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术中现有生产工艺条件下发泡热塑性聚氨酯鞋中底的机械性能偏差的技术问题，提供一种发泡热塑性聚氨酯鞋中底的生产工艺。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供了一种发泡热塑性聚氨酯鞋中底的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将热塑性聚氨酯通过模内注塑的方式制备鞋中底基材的试片，得到试片；

S2、将步骤S1中的所述试片放置在反应釜中，接着通入物理发泡剂后进行保压渗透，接着泄压后取出所述试片后放置于鞋中底模具中，鞋中底模具中设有水蒸气喷眼；

S3、将步骤S2中的鞋中底模具进行闭合模具，然后将饱和的水蒸气通过水蒸气喷眼通入所述鞋中底模具内部，得到膨胀发泡的试片；

S4、将步骤S3中的鞋中底模具冷却到室温后进行脱模，得到发泡热塑性聚氨酯鞋中底。

本发明的有益效果是：对于发泡热塑性聚氨酯珠粒水蒸气模塑成型工艺，由于发泡热塑性聚氨酯珠粒间自身的粘度差异或者水蒸气加热成型时温度的差异，使得发泡热塑性聚氨酯珠粒间的粘接强度存在差异，本发明制备的鞋中底为一体熔融发泡成型制备得到的鞋中底具有更优异的机械强度。解决了现有生产工艺条件下发泡热塑性聚氨酯鞋中底的机械性能偏差的技术问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在步骤S1中，所述热塑性聚氨酯的邵氏硬度为60-100A。

采用上述进一步方案的有益效果是，上述邵氏硬度能够让得到的发泡热塑性聚氨酯鞋中底的机械性能更好。

进一步，在步骤S1中，所述热塑性聚氨酯的熔点为130-200℃。

采用上述进一步方案的有益效果是，上述热塑性聚氨酯的熔点能够让得到的发泡热塑性聚氨酯鞋中底的机械性能更好。