[发明专利]一种酶法精炼大豆油的生产工艺

说明书

本发明提供一种酶法精炼大豆油的生产工艺，涉及大豆油精炼技术领域。所述酶法精炼大豆油的生产工艺主要包括：过滤分离、水化脱胶、酶法脱胶、脱色处理、乙醇纯化等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提高了大豆原油的脱胶率，有效降低原油中的杂质含量，提升精炼油的品质，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及大豆油精炼技术领域，具体涉及一种酶法精炼大豆油的生产工艺。

背景技术

大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；由于大豆油营养价值丰富且成本较低易获取，使现在适用范围最广的食用油之一。

由于大豆油在榨取之后油脂中含有大量胶质，而原油中的胶质成份则是影响成品油品质的主要因素，因为这些胶质往往遮住油脂细小粒子，使油脂与催化剂不相接触，从而降低裂解速度，同时胶质含量高还会造成油在炼制过程中易乳化、易翻泡、增加残渣、影响产品的颜色及其稳定性等，所以在原油获取后对其进行精炼脱胶是极其重要的一个步骤，直接关系到成品油的品质。

一般原油脱胶的方式主要包括过滤膜脱胶法、水化脱胶法、酸法脱胶法和酶法脱胶法等方式，但是现有的方式在脱胶过程总会存在脱胶不彻底，效率低的问题，所以改进现有脱胶工艺时现阶段一大研究方向。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种酶法精炼大豆油的生产工艺，提高了大豆原油的脱胶率，有效降低原油中的杂质含量，提升精炼油的品质，适宜推广使用。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种酶法精炼大豆油的生产工艺，所述酶法精炼大豆油的生产工艺包括以下步骤：

(1)过滤分离：将制得的大豆原油置于离心机中，高速离心后去除沉淀，收集上清液，后将上清液置于过滤罐中充分过滤，得过滤液备用；

(2)水化脱胶：将上述过滤液加热至50℃-60℃，后再向其中倒入50℃-60℃的温水，再加入氯化钠，充分搅拌均后将混合液加入反应釜中通入超临界二氧化碳，保温后取出混合液继续搅拌后过滤，得初步脱胶油备用；

(3)酶法脱胶：将上述初步脱胶油调节pH范围6.5-7，后再加入磷脂酶，在60℃保温环境下震荡均质2-3h后取出，置于离心机中高速离心，得上清液脱胶油备用；

(4)脱色处理：将上述脱胶油加入脱色剂，置于搅拌釜中高速搅拌后离心，除去沉淀后，得脱色油备用；

(5)乙醇纯化：将上述脱胶油加入乙醇溶液，混合后置于高压反应釜中，在高温高压环境中进行蒸发处理，得精炼大豆油。

优选的，所述步骤(1)中离心的转速为4000r/min，离心时间为8min。

优选的，所述水化脱胶过程中过滤液、温水、氯化钠和超临界二氧化碳的体积比为6∶4∶0.1∶8。

优选的，所述步骤(2)中反应釜中保温时间为1-1.5h，且取出后继续搅拌的时间为30min。

优选的，所述酶法脱胶过程中加入的磷脂酶为初步脱胶油质量的0.01％。

优选的，所述步骤(3)中高速离心的转速为3600r/min，且离心时间为15min。

优选的，所述步骤(4)中脱色剂的加入量为脱胶油指令的0.5％-1％，且离心的转速为3200r/min，离心时间为10min。

优选的，所述步骤(5)中加入乙醇的浓度为75％，且加入量为脱胶油体积的20％-25％，且高温高压蒸发的温度为80℃，压强为16MPa。

本发明提供一种酶法精炼大豆油的生产工艺，与现有技术相比优点在于：