[发明专利]耐磨涂层材料及制备方法和涂层的喷涂方法及修复方法

权利要求书

1.一种线材轧辊表面耐磨涂层材料，其特征在于：其制备包括下述重量百分比的主料：TiC 23%-40%；Fe 20%-50%；TiN 20%-30%；WC 5%-20% ；Mo₂C 2%-6%；SiC 0-10% ；NbC 0-10%；TaC 0-10%；Co 0-10%；Ni 0-10%；各主料的重量百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的线材轧辊表面耐磨涂层材料，其特征在于：各主料的重量百分比分别为：TiC 30%-35%；Fe 30%-45%；TiN 20%-25%；WC 5%-10% ；Mo₂C 3%-5%；SiC 0-5% ；NbC 0-5%；TaC 0-5%；Co 0-3%；Ni 0-3%；各主料的重量百分比之和为100%。

3.根据权利要求2所述的线材轧辊表面耐磨涂层材料，其特征在于：各主料的重量百分比分别为：TiC 30%；Fe 40%；TiN 20%；WC 5% ；Mo₂C 3%；Co 1%；Ni 1%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的线材轧辊表面耐磨涂层材料，其特征在于：其制备还包括辅料，所述辅料包括粘接剂和湿磨介质。

5.根据权利要求4所述的线材轧辊表面耐磨涂层材料，其特征在于：所述粘接剂的加入量为主料总重量的3%-6%。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的线材轧辊表面耐磨涂层材料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）球磨混料：

①将主料按配比加入球磨罐中，再加入粘接剂和湿磨介质，进行湿磨，得混合均匀的料浆；

②将步骤①所得的料浆烘干，得干燥均匀的混合粉末；

（2）差筛制粒：

①将步骤（1）所得的混合粉末置入恒温搅拌机器皿中，温度保持在30℃-50℃，开启低速搅拌，同时以匀速喷雾的形式加入酒精，10min后停止加入酒精和搅拌；取出粉末倒入80目筛网中，施加压力揉搓粉末至所有粉末全部通过筛网；再将过筛后的粉末缓慢倒入100目的筛网中，振动筛网，让细小粉末自动通过筛网，未通过100目筛网的粉末即为造粒好的粉末，留存备用；

②让通过筛网的细小粉末继续重复步骤①，继续得造粒好的粉末，留存备用；

③将造粒好的粉末置入真空烘箱中低温烘干，得烘干的造粒好的粉末；

（3）真空脱脂：

将步骤（2）制得的烘干的造粒好的粉末置于真空脱脂炉中进行粘结剂的脱除，得造粒粉末；

（4）粉末烧结：

将步骤（3）中制得的造粒粉末置入真空气氛炉中进行烧结，得线材轧辊表面耐磨涂层材料。

7.根据权利要求6所述的线材轧辊表面耐磨涂层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述真空脱脂包括下述步骤：

①将步骤（2）制得的烘干的造粒好的粉末置于真空脱脂炉中，待炉内真空度抽至0.01Pa以下后，以4℃/min-6℃/min的升温速率从室温升温至200℃-300℃，然后保温1.5h-2.5h；

②继续以4℃/min-6℃/min的升温速率继续升温至550℃-650℃，然后保温4.5h-5.5h；

③最后随炉冷却至室温，获得造粒粉末。

8.根据权利要求6或7所述的线材轧辊表面耐磨涂层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述烧结法包括下述步骤：

①将步骤（3）中制得的造粒粉末置入真空气氛炉中，在氮气的保护下进行烧结，首先以8℃/min-12℃/min的升温速率升温至500℃-600℃，然后保温1h-2h；

②再以4℃/min-6℃/min的升温速率升温至700-800℃，然后保温1h-2h；

③接着以4℃/min-6℃/min的升温速率升温至最终烧结温度1100-1200℃，然后保温2h-4h；

④最后随炉冷却获得线材轧辊表面耐磨涂层材料。