[发明专利]一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺

权利要求书

1.一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

A、大肚纱的制备：采用单通道后罗拉喂入竹节纱装置，前罗拉、中罗拉的速度不变，后罗拉变速；所制备的大肚纱为18Nm棉大肚纱，粗节线密度为细节线密度的2.1倍，粗节长度5cm，细节长度12cm；

B、圈圈纱的纺制：采用用花式捻线机纺制圈圈纱；所述圈圈纱是涤纶长丝作为芯纱(1)和固纱(3)、涤纶与腈纶白色毛条作为饰纱(2)所组成；所述圈圈纱成品线密度为13Nm，圈圈密度为150个/米，圈圈直径为1.5mm；所述涤纶长丝为16tex黑色涤纶长丝；所述涤纶与腈纶白色毛条的细度为60tex；

C、复合圈圈纱的纺制：采用花式捻线机用圈圈纱的纺制工艺制备复合圈圈纱，细度为6Nm，捻度为200捻/米；所述的复合圈圈纱中大肚纱作为芯纱(1)、圈圈纱作为饰纱(2)、亚麻纱作为固纱(3)；所述亚麻纱细度为21Nm；

复合圈圈纱的纺制工艺中，锭子转速为1200r/min，超喂率为1.4，前区牵伸为1.8倍，总牵伸为2.5倍，张力牵伸为1.2倍；

D、面料的织造：以复合圈圈纱作为经纱、6Nm的亚麻双股线作为纬纱，采用人字纹织物组织进行织造，经密为30根/10cm，纬密为27根/10cm；

E、面料的染色；

步骤E中，包括按序进行的如下步骤：冷堆处理→水洗→浸轧染液→非水介质固色→皂洗→水洗→拉幅定型；冷堆处理工序中所使用的工作液中包括漆酶、果胶酶、精炼剂和染色碱剂；所述漆酶的浓度为5-10g/L，所述果胶酶的浓度为10-15g/L，所述精炼剂的浓度为10-15g/L，染色碱剂的浓度为3-5g/L；

浸轧染液中所使用的染液中含有活性染料3-5％o.w.f、10-15g/L的渗透剂、30-50g/L的上色助剂；浸轧后的待液率为120-150％；

所述上色助剂中含有10-20％的元明粉、5-8％的甲基丙烯酸、4-8％的硝酸锌、1-3％的有机酸络合剂、10-20％的羧甲基纤维素钠、2-5％的支链化异构醇醚。

2.根据权利要求1所述的亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺，其特征是，非水介质固色的温度为120-130℃，时间为2-3分钟。

3.根据权利要求1所述的亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺，其特征是，所述经纱包括第一经纱(101)、第二经纱(102)、第三经纱(103)、第四经纱(104)、第五经纱(105)、第六经纱(106)、第七经纱(107)、第八经纱(108)、第九经纱(109)、第十经纱(110)、第十一经纱(111)、第十二经纱(112)；所述纬纱包括第一纬纱(201)、第二纬纱(202)、第三纬纱(203)、第四纬纱(204)、第五纬纱(205)、第六纬纱(206)、第七纬纱(207)、第八纬纱(208)、第九纬纱(209)、第十纬纱(210)、第十一纬纱(211)、第十二纬纱(212)；

所述第一经纱(101)、第二经纱(102)、第三经纱(103)、第四经纱(104)、第五经纱(105)、第六经纱(106)组成第一循环，所述第七经纱(107)、第八经纱(108)、第九经纱(109)、第十经纱(110)、第十一经纱(111)、第十二经纱(112)组成第二循环；第一循环和第二循环的数量不小于4；

以纬纱为基准，所述第一经纱(101)的浮沉规律为浮-浮-浮-浮-沉-沉-浮-浮-浮-浮-沉-沉；第二经纱(102)的浮沉规律为沉-浮-浮-浮-浮-沉-沉-浮-浮-浮-浮-沉；第三经纱(103)的浮沉规律为沉-沉-浮-浮-浮-浮-沉-沉-浮-浮-浮-浮；第四经纱(104)的浮沉规律为浮-沉-沉-浮-浮-浮-浮-沉-沉-浮-浮-浮；第五经纱(105)的浮沉规律为浮-浮-沉-沉-浮-浮-浮-浮-沉-沉-浮-浮；第六经纱(106)的浮沉规律为浮-浮-浮-沉-沉-浮-浮-浮-浮-沉-沉-浮；第七经纱(107)的浮沉规律为沉-沉-沉-浮-浮-沉-沉-沉-沉-浮-浮-沉；第八经纱(108)的浮沉规律为沉-沉-浮-浮-沉-沉-沉-沉-浮-浮-沉-沉；第九经纱(109)的浮沉规律为沉-浮-浮-沉-沉-沉-沉-浮-浮-沉-沉-沉；第十经纱(110)的浮沉规律为浮-浮-沉-沉-沉-沉-浮-浮-沉-沉-沉-沉；第十一经纱(111)的浮沉规律为浮-沉-沉-沉-沉-浮-浮-沉-沉-沉-沉-浮；第十二经纱(112)的浮沉规律为沉-沉-沉-沉-浮-浮-沉-沉-沉-沉-浮-浮。