[发明专利]一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺，包括如下步骤：A大肚纱的制备、B圈圈纱的纺制、C复合圈圈纱的纺制、D面料的织造、E面料的染色。经纱使用采用花式捻线机用圈圈纱的纺制工艺制备复合圈圈纱，大肚纱作为芯纱、圈圈纱作为饰纱、亚麻纱作为固纱。本发明所涉及的一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺，利用花式捻线工艺将麻纱、大肚纱、圈圈纱合股特殊风格的纱线增加面料的肌理变化，使得所制备的面料既能保持麻类面料的服用性能，并且染色时利用不同纤维对同一种染料吸色效果的不同，具有时装面料的时尚外观，成面料成品颜色变化丰富的设计效果。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺。

背景技术

随着新型纺纱工艺的不断创新各式花式纱呈现了更加丰富的多样性，为新面料的开发和设计带来更多的肌理变化。麻纤维因其材质的特殊性很少在花式纱中被使用。常规的麻类产品产品在开发过程中也很难在风格中与花式纱融合。而我们公司主要是以时装类面料为主的麻类产品开发。

如果开发的面料定位于男士单西、女士外套要求面料肌理丰富、纹路清晰、层次分明。在产品开发的过程中我们如何既要保持麻类产品的服用性能也要拥有时装面料的时尚外观，并且能应对市场快速反应的能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺，所制备的面料既能保持麻类面料的服用性能，并且还具有时装面料的时尚外观，成面料成品颜色变化丰富的设计效果。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺，包括如下步骤：

A、大肚纱的制备：采用单通道后罗拉喂入竹节纱装置，前罗拉、中罗拉的速度不变，后罗拉变速；所制备的大肚纱为18Nm棉大肚纱，粗节线密度为细节线密度的2.1倍，粗节长度5cm，细节长度12cm；

B、圈圈纱的纺制：采用用花式捻线机纺制圈圈纱；所述圈圈纱是涤纶长丝作为芯纱和固纱、涤纶与腈纶白色毛条作为饰纱所组成；所述圈圈纱成品线密度为13Nm，圈圈密度为150个/米，圈圈直径为1.5mm；所述涤纶长丝为16tex黑色涤纶长丝；所述涤纶与腈纶白色毛条的细度为60tex；

C、复合圈圈纱的纺制：采用花式捻线机用圈圈纱的纺制工艺制备复合圈圈纱，细度为6Nm，捻度为200捻/米；所述的复合圈圈纱中大肚纱作为芯纱、圈圈纱作为饰纱、亚麻纱作为固纱；所述亚麻纱细度为21Nm；

复合圈圈纱的纺制工艺中，锭子转速为1200r/min，超喂率为1.4，前区牵伸为1.8倍，总牵伸为2.5倍，张力牵伸为1.2倍；

D、面料的织造：以复合圈圈纱作为经纱、6Nm的亚麻双股线作为纬纱，采用人字纹织物组织进行织造，经密为30根/10cm，纬密为27根/10cm；

E、面料的染色。

作为上述方案的进一步说明，步骤E中，包括按序进行的如下步骤：冷堆处理→水洗→浸轧染液→非水介质固色→皂洗→水洗→拉幅定型；冷堆处理工序中所使用的工作液中包括漆酶、果胶酶、精炼剂和染色碱剂；所述漆酶的浓度为5-10g/L，所述果胶酶的浓度为10-15g/L，所述精炼剂的浓度为10-15g/L，染色碱剂的浓度为3-5g/L。

作为上述方案的进一步说明，浸轧染液中所使用的染液中含有活性染料3-5％o.w.f、10-15g/L的渗透剂、30-50g/L的上色助剂；浸轧后的待液率为120-150％。

作为上述方案的进一步说明，所述上色助剂中含有10-20％的元明粉、5-8％的甲基丙烯酸、4-8％的硝酸锌、1-3％的有机酸络合剂、10-20％的羧甲基纤维素钠、2-5％的支链化异构醇醚。