[发明专利]一种可降解塑料造粒制备工艺

说明书

本发明涉及一种可降解塑料造粒制备工艺，包括固定平台、螺旋挤出装置、切粒机构、降温水槽、第一电机和第二电机，固定平台的顶部安装有螺旋挤出装置，螺旋挤出装置的一端连接有第一电机，第一电机通过螺栓固定在固定平台上，第一电机的输出轴与螺旋挤出装置的螺旋杆相连，螺旋挤出装置的一端端头处安装有切粒机构，切粒机构的一端连接有第二电机，且第二电机通过螺栓固定在螺旋挤出装置的顶部，固定平台的一端且位于切粒机构的下方设置有降温水槽，固定外壳的内部开设有挤出端头，本发明，可防止高温塑料粘连在切割刀片的外壁，使得整个切割成型质量更高，同时，有效的增加了降温水的利用率，且降温水的更换过程更加的便捷。

技术领域

本发明涉及可降解塑料造粒技术领域，具体的说是一种可降解塑料造粒制备工艺。

背景技术

降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。塑料造粒就是利用可降解塑料，经过熔化、挤出和成型等工序制造而成一种颗粒状塑料物质。广泛的应用于塑料制品的原材料。

而目前市场的可降解塑料粒子制备工艺在操作过程中存在以下问题：a.传统的可降解塑料粒子制备工艺多数都是采用切割方式将挤出的高温塑料形成颗粒状，由于可降解塑料在被挤出时，温度较高，粘性较大，使得部分切割的颗粒状塑料容易粘连在切割刀片的表面，使得切割刀片附着大量塑料，影响切割成型的质量；b.传统的可降解塑料粒子制备工艺在对高温塑料进行降温时，降温液体不流动，温度得不到相互传递，使得挤出端头出的温度较高，提高了降温液体的更换频率，即导致降温液体的利用率较低，同时，换水过程需手动操控，便捷性较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可降解塑料造粒制备工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可降解塑料造粒制备工艺，其使用了一种可降解塑料粒子制备装置，该可降解塑料粒子制备装置包括固定平台、螺旋挤出装置、切粒机构、降温水槽、第一电机和第二电机，采用上述可降解塑料粒子制备装置对可降解塑料进行造粒作业时具体方法如下：

S1、螺旋挤料：人工将可降解塑料从螺旋挤出装置上方的进料口投入，并控制第一电机工作，通过第一电机带动螺旋挤出装置运转，将可降解塑料熔化挤出至切粒机构；

S2、水冷降温：当熔化的塑料挤出至切粒机构时，切粒机构内部储存的降温水对熔化的塑料进行水冷降温处理；

S3、电动切粒：S2处理完毕后，人工控制第二电机工作，通过第二电机带动切粒机构工作，通过切粒机构对挤出的塑料进行快速切割，使其成颗粒状；

S4、水槽运输：S3中切割成粒的塑料在自身重力和向心力的作用下掉落至降温水槽内，对颗粒状的塑料进行彻底降温，使其成为固态，最后人工再通过漏勺将固态的塑料捞出降温水槽；

所述固定平台的顶部安装有螺旋挤出装置，螺旋挤出装置的一端连接有第一电机，第一电机通过螺栓固定在固定平台上，第一电机的输出轴与螺旋挤出装置的螺旋杆相连，螺旋挤出装置的一端端头处安装有切粒机构，切粒机构的一端连接有第二电机，且第二电机通过螺栓固定在螺旋挤出装置的顶部，固定平台的一端且位于切粒机构的下方设置有降温水槽；

所述切粒机构包括固定外壳、旋转轴、梯形切割刀片、润滑组件、挤出端头、水冷组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动杆和进水端头，固定外壳的内部开设有挤出端头，且固定外壳通过挤出端头套接在螺旋挤出装置，且通过螺栓进行锁紧固定，挤出端头的外侧设置有水冷组件，固定外壳的内部中心位置插接有旋转轴，旋转轴的一端与第二电机的输出轴相连，旋转轴的另一端焊接有梯形切割刀片，旋转轴的中段位置外壁焊接有第一锥齿轮，第一锥齿轮一端啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部中心位置焊接有从动杆，且从动杆的顶部位于水冷组件内，水冷组件的顶部连接有进水端头，且进水端头贯穿于固定外壳；