[发明专利]一种阳极氧化瓶盖铝材及其制备方法

权利要求书

1.一种阳极氧化瓶盖铝材，其特征在于，包括以下质量百分比的组分： Fe：0.12-0.17%，Si：0.05-0.1%，Ti：0.02-0.04%，余量为Al，所述Al的含量不低于99.7%。

2.根据权利要求1所述的阳极氧化瓶盖铝材，其特征在于，所述Fe含量与Si含量之和为0.22%。

3.一种阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按各组分的质量百分比备料；

将各组分投入熔炼炉中熔炼，经精炼、除气除渣获得熔体，再经过铸轧得到上下板面晶粒度为1级的铸轧卷；

对所述铸轧卷进行开坯第一道次轧制，然后在高温退火炉中进行均匀化退火；

对上述铝卷再次轧制，并由纵剪机进行切边精整，然后在退火炉中进行二次热处理，获得铝卷半成品；

将所述铝卷半成品转至成品轧机进行精轧，获得铝箔成品；

将铝箔成品转至阳极氧化生产线，依次经过碱洗、水洗、阳极氧化、二次水洗、烘干和收卷，得到阳极氧化瓶盖铝材。

4.根据权利要求1所述的阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，其特征在于， 各组分在熔炼炉中熔炼6-8h。

5.根据权利要求1所述的阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，其特征在于， 所述铸轧卷的板厚为5.3-6.5mm，所述铸轧卷下卷后需检查晶粒尺寸。

6.根据权利要求1所述的阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，其特征在于，所述铸轧卷进行开坯第一道次轧制时，工作辊粗糙度Ra为0.5-0.7μm，轧制速度为200-300m/min，轧制厚度为3.5-4.2mm，加工率控制在33%-38%。

7.根据权利要求1所述的阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，其特征在于，第一道次轧制后的退火工艺为：2-4h内升温至520-580℃，保温15-20h，然后降温，出炉后风冷。

8.根据权利要求1所述的阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，其特征在于，所述铝卷再次轧制后厚度达到0.5-0.6mm，随后二次热处理的工艺为：6-8h内炉气温度升至260℃，保温2h，之后炉气温度升温到280-350℃，保温15-20h，出炉后冷却。

9.根据权利要求1所述的阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，其特征在于，所述铝卷半成品精轧时，工作辊的粗糙度Ra为0.25-0.35μm，轧制速度为350-500m/min，得到的铝箔成品厚度为0.18-0.22mm。

10.根据权利要求1所述的阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，其特征在于，阳极氧化生产线中，碱洗时的pH值控制在10.5；阳极氧化时电流控制在3500-4000A，电压控制在25V，温度控制在25-35℃；铝箔成品经阳极氧化后氧化膜厚度＞12μm。