[发明专利]一种阳极氧化瓶盖铝材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阳极氧化瓶盖铝材及其制备方法，包括以下步骤：按Fe：0.12‑0.17%，Si：0.05‑0.1%，Ti：0.02‑0.04%，余量为Al的质量百分比备料；熔炼、精炼、除气除渣获得熔体，铸轧得到上下板面晶粒度为1级的铸轧卷；对铸轧卷进行开坯第一道次轧制，在高温退火炉中进行均匀化退火；再次轧制，由纵剪机进行切边精整，在退火炉中进行二次热处理，获得铝卷半成品；将铝卷半成品转至成品轧机进行精轧，获得铝箔成品；将铝箔成品转至阳极氧化生产线，得到阳极氧化瓶盖铝材。本发明缩短了生产周期，降低了成本，所制得的铝材氧化膜厚度大，晶粒尺寸小，避免了花斑缺陷。

技术领域

本发明属于铝材技术领域，具体涉及一种阳极氧化瓶盖铝材及其制备方法。

背景技术

目前市场上的瓶盖大多采用塑料材质和铝塑复合材质，相比较来说，铝塑复合材质的密封性更好，盖体更美观，是很多高端化妆品首选的一种瓶盖料。化妆品用铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对1系铝合金铝材的强度、延伸率和尺寸偏差要求都很严格，否则会在加工时产生破裂或折痕。高档化妆品要求瓶盖外观靓丽美观，会进行阳极氧化处理，对铝带的外观质量及微观组织均有较高要求。目前国内厂家制备高端瓶盖料主要是采用热轧加冷轧的方法，但存在两方面缺陷：一方面，热轧工艺生产1系高纯铝合金时会出现坯料晶粒粗大，平均晶粒尺寸在1000-1500μm，晶粒粗大会遗传到后续工序，造成阳极氧化后出现花斑；另一方面，阳极氧化时出现氧化膜膜厚小的问题，膜厚3μm，达不到客户要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种阳极氧化瓶盖铝材及其制备方法，缩短了生产周期，降低了成本，所制得的铝材氧化膜厚度大，晶粒尺寸小，避免了花斑缺陷。

本发明提供了如下的技术方案：

一种阳极氧化瓶盖铝材，包括以下质量百分比的组分： Fe：0.12-0.17%，Si：0.05-0.1%，Ti：0.02-0.04%，余量为Al，所述Al的含量不低于99.7%。

优选的，所述Fe含量与Si含量之和为0.22%，该配比制备获得的铝材表面缺陷少。

一种阳极氧化瓶盖铝材的制备方法，包括以下步骤：

按各组分的质量百分比备料；

将各组分投入熔炼炉中熔炼，经精炼、除气除渣获得熔体，再经过铸轧得到上下板面晶粒度为1级的铸轧卷；

对所述铸轧卷进行开坯第一道次轧制，然后在高温退火炉中进行均匀化退火；

对上述铝卷再次轧制，并由纵剪机进行切边精整，然后在退火炉中进行二次热处理，获得铝卷半成品；

将所述铝卷半成品转至成品轧机进行精轧，获得铝箔成品；

将铝箔成品转至阳极氧化生产线，依次经过碱洗、水洗、阳极氧化、二次水洗、烘干和收卷，得到阳极氧化瓶盖铝材。

优选的，各组分在熔炼炉中熔炼6-8h。

优选的，所述铸轧卷的板厚为5.3-6.5mm，所述铸轧卷下卷后需检查晶粒尺寸，检验产品是否合格。

优选的，所述铸轧卷进行开坯第一道次轧制时，工作辊粗糙度Ra为0.5-0.7μm，轧制速度为200-300m/min，轧制厚度为3.5-4.2mm，加工率控制在33%-38%。

优选的，第一道次轧制后的退火工艺为：2-4h内升温至520-580℃，保温15-20h，然后降温，出炉后风冷。

优选的，所述铝卷再次轧制后厚度达到0.5-0.6mm，随后二次热处理的工艺为：6-8h内炉气温度升至260℃，保温2h，之后炉气温度升温到280-350℃，保温15-20h，出炉后冷却。