[发明专利]一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，包括步骤：按配比称量合金原料；将各原料加入熔炼炉中熔炼，注入除气装置消除熔体中的氢，随后进入铸轧区铸轧，获得厚度为6.5‑8.5mm的铸轧卷；转至冷轧机开坯，轧制三个道次，获得厚度为3.0‑4.5mm的铝卷半成品，在退火炉中进行热处理；冷轧制到厚度为0.2‑0.3mm，转到铝箔精轧机轧制到厚度为0.08‑0.1mm的铝卷成品；转至拉矫清洗；分切，退火，即可获得减薄双面光电池极耳用铝箔材料。本发明采用绿色短流程铸轧‑冷轧工艺流程，所制备的铝箔材料厚度比现有的电池极耳用材料大幅度减薄，力学性能大幅度提高。

技术领域

本发明属于铝材加工技术领域，具体涉及一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法。

背景技术

随着国家对新能源产业的持续投入，越来越多的厂家开始加大对新能源锂电池产品的研究，对于新能源锂电池的关键材料之一-电池极耳，也越来越受到关注。目前市场中常见的电池极耳材料主要是1060-O态-0.15mm的纯铝系，该纯铝系主要存在两个方面的缺陷：一方面，力学性能如抗拉强度差，一般为75MPa，尤其是延伸性能较差，一般在14%，且成型性能差，不利于后续加工；另一方面，随着汽车厂商对于续航性能的提升，对于0.15mm的厚度而言，已经无法满足能量密度的要求。因此，发明一种厚度薄而且延伸率高的电池极耳材料成为急需的市场要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，采用绿色短流程铸轧-冷轧工艺流程，所制备的铝箔材料厚度比现有的电池极耳用材料大幅度减薄，力学性能大幅度提高。

本发明提供了如下的技术方案：

一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，包括以下步骤：

按照Fe：0.75-0.85%，Si：0.5-0.6%，Cu：0.05-0.09%，Ti：0.01-0.02%，余量为Al的质量百分比称量合金原料；

将称量好的各原料加入熔炼炉中进行熔炼，然后注入除气装置消除熔体中存在的氢，随后进入铸轧区进行铸轧，获得厚度为6.5-8.5mm的铸轧卷；

将所述铸轧卷转至冷轧机开坯，轧制三个道次，获得厚度为3.0-4.5mm的铝卷半成品，然后在退火炉中进行热处理加工；

将所述铝卷半成品冷轧制到厚度为0.2-0.3mm，然后转到铝箔精轧机轧制到厚度为0.08-0.1mm的铝卷成品；

将所述铝卷成品转至拉矫清洗，得到表面洁净无残油的双面光极耳用铝箔；

将所述双面光极耳用铝箔按照要求分切成所需规格，放置在退火料架上进行退火，即可获得减薄双面光电池极耳用铝箔材料。

优选的，所述Fe的质量百分比为Si和Cu质量百分比之和的1.1-1.35倍。

优选的，各原料在熔炼炉中进行熔炼的温度为740-750℃。

优选的，各原料在熔炼炉中熔炼时需通入打渣剂和精炼剂，同时进行在线搅拌。

优选的，所述铸轧区的长度为50-60mm，铸轧速度为800-900mm/min。

优选的，所述铝卷半成品在进入退火炉前，总加工率控制在50%-60%。

优选的，铝箔精轧机的工作辊粗糙度Ra为0.1-0.2μm，轧制速度为450-650m/min。

优选的，所述铝卷成品在拉矫清洗过程中加入脱脂剂，游离碱的浓度控制在2.0-3.0%。

优选的，所述铝卷成品在清洗过程中卷取与开卷的张力差控制在10-20N/mm²。