[发明专利]一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法

权利要求书

1.一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照Fe：0.75-0.85%，Si：0.5-0.6%，Cu：0.08-0.09%，Ti：0.01-0.02%，余量为Al的质量百分比称量合金原料，所述Fe的质量百分比为Si和Cu质量百分比之和的1.1-1.35倍；

将称量好的各原料加入熔炼炉中进行熔炼，然后注入除气装置消除熔体中存在的氢，随后进入铸轧区进行铸轧，获得厚度为6.95-8.5mm的铸轧卷；

将所述铸轧卷转至冷轧机开坯，轧制三个道次，获得厚度为3.0-4.5mm的铝卷半成品，然后在退火炉中进行热处理加工；

将所述铝卷半成品冷轧制到厚度为0.2-0.3mm，然后转到铝箔精轧机轧制到厚度为0.08-0.09mm的铝卷成品；

将所述铝卷成品转至拉矫清洗，得到表面洁净无残油的双面光极耳用铝箔；

将所述双面光极耳用铝箔按照要求分切成所需规格，放置在退火料架上进行退火，即可获得减薄双面光电池极耳用铝箔材料，其中退火的步骤包括：以30-40℃/h的速度升温到280-350℃，保温15-20h，然后以20℃/h的速率降温至180℃，保温2-4h，冷却出炉。

2.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，各原料在熔炼炉中进行熔炼的温度为740-750℃。

3.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，各原料在熔炼炉中熔炼时需通入打渣剂和精炼剂，同时进行在线搅拌。

4.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述铸轧区的长度为50-60mm，铸轧速度为800-900mm/min。

5.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述铝卷半成品在进入退火炉前，总加工率控制在50%-60%。

6.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，铝箔精轧机的工作辊粗糙度Ra为0.1-0.2μm，轧制速度为450-650m/min。

7.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述铝卷成品在清洗过程中加入脱脂剂，游离碱的浓度控制在2.0-3.0%。

8.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述铝卷成品在拉矫清洗过程中卷取与开卷的张力差控制在10-20N/mm²。