[发明专利]一种混凝土预制件的生产线及其生产工艺

说明书

本发明提供一种混凝土预制件的生产线及其生产工艺，所述生产线包括环形轨道、外接轨道、卸模机构、中央圆台、模具放置机构、若干个电动轨道车、模具盖放置机构和计算机，所述外接轨道的两端均与环形轨道连接，所述卸模机构设置在外接轨道的一侧，所述模具放置机构和模具盖放置机构均设置在环形轨道的外边侧，所述模具放置机构和模具盖放置机构均包括抓取机械臂和放置板，所述电动轨道车安装在环形轨道上，所述中央圆台设置在环形轨道的中心位置处，所述中央圆台上安装有浇筑机构和抹平机构，该混凝土预制件的生产线及其生产工艺设计合理，能够有效的提高混凝土预制件的生产效率。

技术领域

本发明属于建筑材料生产技术领域，特别涉及一种混凝土预制件的生产线及其生产工艺。

背景技术

混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，相比于现浇混凝土而言，混凝土预制件具有诸多优势，对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高，但是，现有的混凝土预制件生产线不能够形成完整的循环生产，效率还能够提高，如发明专利：一种精致混凝土预制件生产线（CN108943365 A），为此，本发明提出一种混凝土预制件的生产线及其生产工艺。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种混凝土预制件的生产线及其生产工艺，该混凝土预制件的生产线及其生产工艺设计合理，能够识别入侵，安全性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土预制件的生产线，包括环形轨道、外接轨道、卸模机构、中央圆台、模具放置机构、若干个电动轨道车、模具盖放置机构和计算机，所述外接轨道的两端均与环形轨道连接，所述卸模机构设置在外接轨道的一侧，所述模具放置机构和模具盖放置机构均设置在环形轨道的外边侧，所述模具放置机构和模具盖放置机构均包括抓取机械臂和放置板，所述电动轨道车安装在环形轨道上，所述电动轨道车的顶部开设有限位槽，所述限位槽底部的内侧壁上固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部固定安装有支撑板，所述中央圆台设置在环形轨道的中心位置处，所述中央圆台上安装有浇筑机构和抹平机构。

一种混凝土预制件的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一：模具预处理；将待使用的模具和模具盖清理干净，并分别涂抹脱模剂，然后分别放置在模具放置机构和模具盖放置机构的放置板上备用；

步骤二：模具准备；模具放置机构的抓取机械臂抓取模具并将其放置在电动轨道车上的限位槽内，支撑板将模具支撑起来，限位槽能够对模具进行限位，使模具处于正确的位置，便于混凝土浇筑的准确进行，提高浇筑质量；

步骤三：混凝土浇筑；模具放置好后，电动轨道车向前行驶，行驶到浇筑机构后停止移动，浇筑机构进行浇筑，与此同时，此电动轨道车内的振动电机启动，下一个电动轨道车开始准备进行步骤二；

步骤四：振动密实；浇筑好后，电动轨道车继续前进，振动电机在前进的过程中对模具内的混凝土进行密实振动，能够节约整个工艺流程的时间，提高混凝土预制件生产的效率；

步骤五：抹平；电动轨道车行驶到抹平机构时，抹平机构对模具的顶部进行抹平；

步骤六：合模；电动轨道车行驶至模具盖放置机构时，模具盖放置机构的抓取机械臂抓取模具盖进行合模；

步骤七：卸模养护；合模完成后，电动轨道车改变轨道在外接轨道上行驶，到达卸模机构时，卸模机构将模具整个取下，并放入养护区，对浇筑好的混凝土预制件在标准条件下进行养护。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤七中，标准养护条件为：温度为293±2K，湿度不低于95%。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤七中养护的时间为6-10天。

作为本发明的一种优选实施方式，所述计算机控制各个机构之间的协调运行。