[发明专利]一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法

权利要求书

1.一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，其特征在于：包括

步骤1.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；

步骤2.将冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱；

步骤3.通过供油泵和输油泵将冲洗临时用油在主油箱、净油箱、污油箱及连接管道之间循环冲洗直至冲洗时长8小时回油滤网收集的杂质总量不超过1.0g，将冲洗临时用油全部排出至室外储油装置；

步骤4.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；

步骤5. 确认必要的临时措施已经安装完成；所述临时措施具体包括将供油管道上设置的孔板、滤网移除；将轴承箱中供油管道与各个轴承连接处断开，将供油管道进入各个轴承箱前的滤网移除，在滤网端盖上部连接临时软管，在临时软管下游设置润滑油分配装置，分配装置配有四路管道与阀门，各个阀门下游连接临时软管，临时软管分别通过轴承箱上人孔引入轴承箱内部；断开汽轮机相关仪表管线的连接；

步骤6. 将室外储油装置中的冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱，并通过供油泵将净油箱或污油箱中的冲洗临时用油输送至主油箱；

步骤7.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第一阶段冲洗；所述步骤7还需要对冲洗临时用油进行升温、降温操作，具体为通过主油箱中的电加热器将冲洗临时用油的油温升至40~70℃并保持3小时，且在进行升温操作前通过敲击工具对供油管道进行30分钟的敲击；通过油冷却器在1小时内将冲洗临时用油的油温降至20~25℃并保持3小时，且在进行降温操作后通过敲击工具对供油管道进行30分钟的敲击；

步骤8.将冲洗临时用油全部排入污油箱，通过清洁物质对主油箱、净油箱、轴承箱内部进行人工清理，在修改临时措施后通过供油泵将冲洗临时油注入主油箱；

步骤9.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第二阶段冲洗；所述步骤9还需要对冲洗临时用油进行升温、降温操作，具体为通过主油箱中的电加热器将冲洗临时用油的油温升至40~70℃并保持3小时，且在进行升温操作前通过敲击工具对供油管道进行30分钟的敲击；通过油冷却器在1小时内将冲洗临时用油的油温降至20~25℃并保持3小时，且在进行降温操作后通过敲击工具对供油管道进行30分钟的敲击；

步骤10.将冲洗临时油全部排出至外围存储油箱；

步骤11.移除全部临时措施，恢复汽轮机相关仪表管线的连接，通过清洁物质对轴承箱、主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；

步骤12.将正式润滑油注入清理干净的净油箱或污油箱，并通过供油泵将净油箱或污油箱中的正式润滑油输送至主油箱；

步骤13. 通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将正式润滑油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第三阶段冲洗；所述步骤13还需要对正式润滑油进行升温、降温操作，具体为通过主油箱中的电加热器将正式润滑油的油温升至40~70℃并保持3小时，且在进行升温操作前通过敲击工具对供油管道进行30分钟的敲击；通过油冷却器在1小时内将正式润滑油的油温降至20~25℃并保持3小时，且在进行降温操作后通过敲击工具对供油管道进行30分钟的敲击。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，其特征在于：所述步骤7或步骤9或步骤13还包括通过临时软管及润滑油分配装置对轴承箱中的轴承进行局部冲洗。

3.根据权利要求1所述的一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，其特征在于：所述升温、降温操作的周期为14~16小时。

4.根据权利要求1所述的一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，其特征在于：所述步骤8中，修改临时措施具体包括

将汽轮机相关仪表管线纳入冲洗范围。