[发明专利]加压凝胶浇注模具和设备和工艺

权利要求书

1.加压凝胶浇注模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件；下模组件包括安装在上层空间底面上的定模底座，定模底座上设置的隔热垫板，隔热垫板上设置的定模加热板以及定模加热板上设置的定模板；所述定模板顶面上设有定模腔；所述上模组件包括与上模固定板连接的动模底座，动模底座底面上设置的隔热垫块，隔热垫块底面上设置的加热板，加热板底面上设置的动模板；所述动模板底面设有与定模腔相对应的动模腔；所述动模底座隔热垫块内侧的动模底座上相对设置有两推杆，推杆贯穿加热板并伸入动模腔内。

2.根据权利要求1所述的加压凝胶浇注模具，其特征在于，所述加热板上均布有若干电加热管。

3.根据权利要求1所述的加压凝胶浇注模具，其特征在于，所述定模底座、隔热垫板和定模加热板中央开设有连通的安装孔，该安装孔内安装有浇口套；所述浇口套中央开设有浇口通道。

4.加压凝胶浇注设备，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的加压凝胶浇注模具；还包括机座，分别设置在机座上层空间和下层空间的锁模系统和注射系统；所述锁模系统包括合模组件和注射头驱动组件；所述加压凝胶浇注模具设置在合模组件与注射头驱动组件之间；所述注射系统包括加压组件和输料组件。

5.根据权利要求4所述的加压凝胶浇注设备，其特征在于，所述合模组件包括设置在机架顶面上的合模驱动器，该合模驱动器的伸缩端贯穿顶面并插入上层空间内，其端部连接动模固定板。

6.根据权利要求4所述的加压凝胶浇注设备，其特征在于，所述注射头驱动组件包括设置在下层空间顶面上的注射头驱动器，该注射头驱动器的伸缩端贯穿顶面并伸入机架的中层空间内；所述伸缩端与注射头固定板连接，该注射头固定板上设有安装孔，安装孔内安装有注射头。

7.根据权利要求4所述的加压凝胶浇注设备，其特征在于，所述加压组件包括设置在下层空间底面上的加压罐，加压罐内设置有储料筒；所述加压罐侧面通过进气管与调压器连接。

8.根据权利要求4所述的加压凝胶浇注设备，其特征在于，所述输料组件包括一端伸入储料罐，另一端与注射头连通的输料管。

9.根据权利要求4所述的加压凝胶浇注设备，其特征在于，所述输料管外设有输料管电加热器。

10.加压凝胶浇注工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、将模具在安装在专用环氧树脂浇注机上；

步骤2、在浇注机上调整注射时间、注射压力及各系统温度；

步骤3、启动浇注机系统加热模具、保温箱及输料管；

步骤4、将环氧树脂A、B组分胶料在通用抽真空混胶机上进行混胶、抽真空形成混合胶料；

步骤5、将混合胶料注入浇注机的储料筒中；

步骤6、启动浇注机的合模油缸使动模上移，放入电机定子后进行合模；

步骤7、启动浇注机注射头驱动油缸使注射头上升至与模具浇口套紧密接触；

步骤8、启动浇注机的注射系统，调压器压缩空气驱动储料筒内的混合胶料沿输料管、浇口套、流道进入模具模腔；

步骤9、保压，固化；

步骤10、启动浇注机合模系统使动模板上升，由推板将完成凝胶的定子推出模腔。