[发明专利]一种一次性冲压成型链轮工艺

说明书

本发明公开了一种一次性冲压成型链轮工艺，包括以下步骤：准备待冲压的圆形板材，将冲压模具安装在精冲机上，在圆形板材的表面喷涂易挥发的冲压油，通过两个定位柱进行限位将圆形板材放在下模上；启动精冲冲压机进行试冲，然后调整精冲冲压机的冲压深度；取下冲压成型后的冲压件，将下模周围的废料清除，依此方式进行冲压件的循环持续生产；对冲压件进行去毛刺打磨，形成半成品坯件；对半成品坯件经过淬火、回火的热处理工艺，完成链轮的生产。本发明采用一次冲压成型，精冲模具和精冲机，精度高，误差相对较低，齿根和齿尖光顺，能更好的与链条配合，降低与链条的摩擦，增加了使用寿命。

技术领域

本发明属于链轮生产技术领域，具体涉及一种一次性冲压成型链轮工艺。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等

采用传统滚齿工艺生产的齿轮精度很难达到标准，且齿根凹凸不平，有明显的刀纹，从而大大降低了齿轮和链条的使用寿命，使用寿命不到1万公里，加工工艺比较复杂，耗时，耗电。

因此，我们提出了一种可以提高齿轮精度、提高生产效率的一次性冲压成型链轮工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次性冲压成型链轮工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中传统滚齿工艺生产的齿轮精度很难达到标准，且齿根凹凸不平，有明显的刀纹，从而大大降低了齿轮和链条的使用寿命，使用寿命不到1万公里，加工工艺比较复杂，耗时，耗电的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种一次性冲压成型链轮工艺，包括以下步骤：

S1、准备板材：准备待冲压的圆形板材，该圆形板材的直径大于待生产链轮的齿部最大外径1.5-2mm；

S2、安装模具：将冲压模具的上模以及下模分别安装在精冲冲压机的冲压滑块下部和冲压支撑底座上，并上下精确调整对齐；

S3、涂油：取一待加工的圆形板材，在圆形板材的上下表面分别喷涂易挥发的冲压油，然后通过两个定位柱进行限位，将圆形板材放在下模上；

S4、试冲压：启动精冲冲压机进行试冲，然后调整精冲冲压机的冲压深度，直到冲压成型后，截断冲压刀头可以切断链轮齿部形成的环形废料；

S5、循环持续生产：取下冲压成型后的冲压件，将下模周围的废料清除，然后准备下一个圆形板料，涂油后放置在下模上，然后进行冲压生产，依此方式进行冲压件的循环持续生产；

S6、制成半成品：对冲压件进行去毛刺打磨，冲切口部位进行倒角处理，形成半成品坯件；

S7、热处理制成成品：对半成品坯件经过淬火、回火的热处理工艺，恢复室温后形成成品，完成链轮的生产。

优选的，所述S1中的圆形板材设置为含碳量不高于0.25wt％低碳钢钢板，且圆形板材的厚度设置为2.5-3.5mm。

优选的，所述S5中的冲压件包括有链轮本体，在链轮本体的外圈上冲压有链轮齿部，且链轮本体上还冲压有中心孔、配重孔以及安装孔。

优选的，所述S2中的上模下部表面分别固定连接有环形齿部冲压刀头、配重孔冲压刀头、安装孔冲压刀头、中心孔冲压刀头，且在环形齿部冲压刀头的一侧还连接有截断冲压刀头；所述上模的外圈上还开设有两组预留缺口。

优选的，与所述上模配合的下模上表面分别开设有相应的环形齿部刀口、配重孔刀口、中心孔刀口以及安装孔刀口；且下模的表面还设置有与截断冲压刀头配合的截断刀口；所述下模的上部表面两侧分别固定连接有与两组预留缺口对齐设置的定位柱。