[发明专利]一种一次性冲压成型链轮工艺

权利要求书

1.一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备板材：准备待冲压的圆形板材，该圆形板材的直径大于待生产链轮的齿部最大外径1.5-2mm；所述圆形板材设置为含碳量不高于0.25wt％低碳钢钢板，且圆形板材的厚度设置为2.5-3.5mm；

S2、安装模具：将冲压模具的上模以及下模分别安装在精冲冲压机的冲压滑块下部和冲压支撑底座上，并上下精确调整对齐；所述上模下部表面分别固定连接有环形齿部冲压刀头、配重孔冲压刀头、安装孔冲压刀头、中心孔冲压刀头，且在环形齿部冲压刀头的一侧还连接有截断冲压刀头；所述上模的外圈上还开设有两组预留缺口；所述环形齿部冲压刀头的高度为X、中心孔冲压刀头与其中四组配重孔冲压刀头的高度相等且为Y，另外四组配重孔冲压刀头与安装孔冲压刀头的高度相等且均为Z，其中Y-X＞4mm，X-Z＞4mm，其中四组配重孔冲压刀头与另外四组配重孔冲压刀头之间呈间隔交错设置；

S3、涂油：取一待加工的圆形板材，在圆形板材的上下表面分别喷涂易挥发的冲压油，然后通过两个定位柱进行限位，将圆形板材放在下模上；

S4、试冲压：启动精冲冲压机进行试冲，然后调整精冲冲压机的冲压深度，直到冲压成型后，截断冲压刀头可以切断链轮齿部形成的环形废料；

S5、循环持续生产：取下冲压成型后的冲压件，将下模周围的废料清除，然后准备下一个圆形板料，涂油后放置在下模上，然后进行冲压生产，依此方式进行冲压件的循环持续生产；

S6、制成半成品：对冲压件进行去毛刺打磨，冲切口部位进行倒角处理，形成半成品坯件；

S7、热处理制成成品：对半成品坯件经过淬火、回火的热处理工艺，恢复室温后形成成品，完成链轮的生产。

2.根据权利要求1所述的一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于：所述S5中的冲压件包括有链轮本体，在链轮本体的外圈上冲压有链轮齿部，且链轮本体上还冲压有中心孔、配重孔以及安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于：与所述上模配合的下模上表面分别开设有相应的环形齿部刀口、配重孔刀口、中心孔刀口以及安装孔刀口；且下模的表面还设置有与截断冲压刀头配合的截断刀口；所述下模的上部表面两侧分别固定连接有与两组预留缺口对齐设置的定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于：所述上模固定安装在上模底板上，所述上模底板上固定安装有导套，所述下模固定安装在下模底板上，且所述下模底板上固定插接有与导套滑动配合插接的导柱。

5.根据权利要求1所述的一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于：所述截断冲压刀头设置有四组，且截断冲压刀头凸出于环形齿部冲压刀头的表面3.8-4mm，且截断冲压刀头的一端设置在环形齿部冲压刀头的内切口尖端部。