[发明专利]大跨度玻璃幕墙龙骨轴向可伸缩刚性连接节点及施工方法

说明书

本发明的大跨度玻璃幕墙龙骨轴向可伸缩刚性连接节点及施工方法属于幕墙施工技术领域。本发明的大跨度幕墙龙骨跨度高达19m，截面直径低至300mm，不仅能够固定玻璃，承受幕墙自身荷载；还可作为屋面结构的支撑构件，承受结构荷载。钢立柱顶部吊挂在屋面结构上，下部与地面刚接，且下部钢柱与地面之间留有一段间距，下部钢柱与套筒内壁间留有一定缝隙。故本发明提出的连接节点可以有效应对上部屋面的竖向位移、幕墙龙骨自身的温度位移及幕墙龙骨整体的水平位移，满足上部钢柱下端刚接及轴向可伸缩的要求。本发明成功地解决了大跨度幕墙建筑外观与结构受力间的矛盾，有效地减小截面尺寸、提高龙骨跨度，同时提高了施工效率，减少了施工误差。

技术领域

本发明涉及幕墙施工技术领域，具体为一种大跨度玻璃幕墙龙骨轴向可伸缩刚性连接节点及施工方法。

背景技术

随着大跨度空间结构的兴起与发展，玻璃幕墙的应用越来越广泛。由于能够将建筑美感与建筑功能、结构、节能等因素有机地统一起来，玻璃幕墙受到建筑师的广泛喜爱。

通常，幕墙龙骨采用单根较大的钢型材或者组合式钢桁架，且仅需要承受其自身的荷载。然而，在造型独特、结构复杂的建筑物中，幕墙龙骨不仅需要固定幕墙面板，承受幕墙自身荷载，还需要作为结构受力构件，承受主体结构的受力。对于跨度大于12m，尤其是跨度为19m的龙骨，其截面尺寸往往比较大，难以满足建筑师对幕墙美观性的要求。同时，幕墙龙骨截面尺寸的增大，为现场施工增加了难度，如施工误差过大、不便安装。此外，复杂结构形式下大跨度幕墙龙骨需承受主体结构位移及其自身位移，且其自身位移量也较大，传统的连接形式很难满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大跨度玻璃幕墙龙骨轴向可伸缩刚性连接节点及施工方法，以解决大跨度玻璃幕墙龙骨需要兼顾幕墙美观性及结构受力要求，传统的连接形式难以满足要求的技术难题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大跨度玻璃幕墙龙骨轴向可伸缩刚性连接节点，包括：

钢柱套筒，其底部与地面固定连接；

下部钢柱，插入钢柱套筒中，并且所述下部钢柱的底端位于地面上方，所述下部钢柱的顶端与钢柱套筒的顶端平齐；

封板，水平焊接连接在下部钢柱的顶部，并且所述封板与下部钢柱完全重合；

上部钢柱，其底部固定连接在封板的顶端，其顶端吊挂在屋面结构上。

优选地，所述钢柱套筒的外侧面与地面之间连接有角码，所述角码沿钢柱套筒的外侧壁间隔设置。

优选地，所述钢柱套筒正下方的地面中设有预埋件，所述角码的水平板与预埋件焊接连接，所述角码的竖板与钢柱套筒的外壁焊接连接，进而将钢柱套筒与预埋件连接。

优选地，所述上部钢柱包括底端与封板连接的内支撑柱和包裹在内支撑柱外的外饰铝板，所述内支撑柱和外饰铝板的顶部平齐，所述内支撑柱的底端低于外饰铝板。

优选地，所述外饰铝板包括两块截面为半圆形的铝板，所述内支撑柱为矩形钢柱。

优选地，所述内支撑柱的外侧壁底部与封板之间焊接连接有加劲肋。

优选地，所述钢柱套筒和下部钢柱均为钢圆柱，所述封板为圆钢板。

优选地，所述钢柱套筒的规格为所述下部钢柱的规格为

优选地，所述角码的竖板为弧形板，所述弧形板贴合焊接连接在钢柱套筒的外侧壁。

另外，本发明还提供了上述大跨度玻璃幕墙龙骨轴向可伸缩刚性连接节点的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、深化设计图纸，各构件提前在工厂加工；