[发明专利]一种直驱电机定子成型工艺

说明书

本发明涉及直驱电机的定子技术领域，尤其公开了一种直驱电机定子成型工艺，提供载板及多个导磁件，将多个导磁件设置在载板上形成导磁组件，多个导磁件沿载板的长度方向排列设置，多个导磁件共线设置；提供注塑模具，将导磁组件放入注塑模具的模腔内，将熔融塑料注入注塑模具的模腔内，熔融塑料包覆多个导磁件，熔融塑料冷却固化后形成塑料件，塑料件将导磁件固持在载板上形成导磁单元；提供充磁装置，利用充磁装置对导磁单元的导磁件充磁，使得导磁件成为磁铁，载板上相邻两个磁铁远离载板一侧的极性相反；相较于将磁铁逐个安装在载板上，有效避免因相邻磁铁在安装过程中相互干扰影响而安装不良，提升定子的制造良率及制造效率。

技术领域

本发明涉及直驱电机的定子技术领域，尤其公开了一种直驱电机定子成型工艺。

背景技术

直驱电机是各种机械设备常用的基本配件之一，直驱电机包括多个零部件构成，定子是直驱电机的主要配件之一，定子包括有多个磁铁，在定子的装配过程中，需要组装多个磁铁，在磁铁的组装过程中，由于磁铁具有磁性，相邻磁铁在安装过程中会因彼此干扰而发生组装不良，导致磁铁的组装效率低下，且组装良率低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种直驱电机定子成型工艺，相较于将磁铁逐个安装在载板上，有效避免因相邻磁铁在安装过程中因相互干扰影响而安装不良，提升定子的制造良率及制造效率。

为实现上述目的，本发明的一种直驱电机定子成型工艺，包括如下步骤：

提供载板及多个导磁件，将多个导磁件设置在载板上形成导磁组件，多个导磁件沿载板的长度方向排列设置，多个导磁件共线设置；

提供注塑模具，将导磁组件放入注塑模具的模腔内，将熔融塑料注入注塑模具的模腔内，熔融塑料包覆多个导磁件，熔融塑料冷却固化后形成塑料件，塑料件将导磁件固持在载板上形成导磁单元；

提供充磁装置，利用充磁装置对导磁单元的导磁件充磁，使得导磁件成为磁铁，载板上相邻两个磁铁远离载板一侧的极性相反。

进一步地，多个所述导磁件沿载板的长度方向等间距设置。

进一步地，所述注塑模具的模腔具有基准平面，导磁组件的导磁件远离载板的一侧抵触在基准平面上，熔融塑料注入载板与基准平面之间的间隙内以包覆导磁件，导磁单元的导磁件远离载板的一侧显露出塑料件。

进一步地，还包括如下步骤：

提供胶水，利用胶水将多个导磁件粘贴在载板上形成导磁组件。

进一步地，还包括如下步骤：

提供切割设备，利用切割设备在载板上切割出多个定位盲槽，多个定位盲槽分别用于容设多个导磁件，导磁件靠近载板的一端位于定位盲槽内，定位盲槽的侧壁挡止抵触导磁件的外侧，导磁件突伸出载板。

进一步地，还包括如下步骤：

提供冲切设备，利用冲切设备在载板冲切出锥形孔，锥形孔贯穿载板，锥形孔靠近导磁件一端的孔径小于锥形孔远离导磁件一端的孔径。

进一步地，所述锥形孔的数量为多个，多个锥形孔分别位于导磁组件的导磁件的两侧。

进一步地，多个所述锥形孔形成两个孔排，每一孔排均包括多个锥形孔，两个孔排分别位于导磁组件的导磁件的两侧，孔排沿载板的长度方向延伸设置。

进一步地，还包括如下步骤：

提供切割装置及导磁体，利用切割装置将导磁体切割成多个导磁件。

进一步地，包括如下步骤：

提供贴装设备，贴装设备将导磁件经由胶水自动粘贴在载板上形成导磁组件。