[发明专利]一种直驱电机定子成型工艺

权利要求书

1.一种直驱电机定子成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

提供载板及多个导磁件，将多个导磁件设置在载板上形成导磁组件，多个导磁件沿载板的长度方向排列设置，多个导磁件共线设置；

提供注塑模具，将导磁组件放入注塑模具的模腔内，将熔融塑料注入注塑模具的模腔内，熔融塑料包覆多个导磁件，熔融塑料冷却固化后形成塑料件，塑料件将导磁件固持在载板上形成导磁单元；

提供充磁装置，利用充磁装置对导磁单元的导磁件充磁，使得导磁件成为磁铁，载板上相邻两个磁铁远离载板一侧的极性相反。

2.根据权利要求1所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于：多个所述导磁件沿载板的长度方向等间距设置。

3.根据权利要求1所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于：所述注塑模具的模腔具有基准平面，导磁组件的导磁件远离载板的一侧抵触在基准平面上，熔融塑料注入载板与基准平面之间的间隙内以包覆导磁件，导磁单元的导磁件远离载板的一侧显露出塑料件。

4.根据权利要求1所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供胶水，利用胶水将多个导磁件粘贴在载板上形成导磁组件。

5.根据权利要求1所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供切割设备，利用切割设备在载板上切割出多个定位盲槽，多个定位盲槽分别用于容设多个导磁件，导磁件靠近载板的一端位于定位盲槽内，定位盲槽的侧壁挡止抵触导磁件的外侧，导磁件突伸出载板。

6.根据权利要求1所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供冲切设备，利用冲切设备在载板冲切出锥形孔，锥形孔贯穿载板，锥形孔靠近导磁件一端的孔径小于锥形孔远离导磁件一端的孔径。

7.根据权利要求6所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于：所述锥形孔的数量为多个，多个锥形孔分别位于导磁组件的导磁件的两侧。

8.根据权利要求7所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于：多个所述锥形孔形成两个孔排，每一孔排均包括多个锥形孔，两个孔排分别位于导磁组件的导磁件的两侧，孔排沿载板的长度方向延伸设置。

9.根据权利要求1所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供切割装置及导磁体，利用切割装置将导磁体切割成多个导磁件。

10.根据权利要求4所述的直驱电机定子成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：提供贴装设备，贴装设备将导磁件经由胶水自动粘贴在载板上形成导磁组件。