[发明专利]一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法

说明书

本发明公开了一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法，所述油田注汽筛管的数控加工装置包括二轴气动油管锁紧器(18)、多孔气电钻孔机头(17)、三轴气动压辊式油管驱动器(15)和数控系统，二轴气动油管锁紧器(18)能够夹紧待加工的油管，多孔气电钻孔机头(17)能够套设于所述油管外钻孔，三轴气动压辊式油管驱动器(15)能够夹持所述油管并使所述油管沿轴线方向移动，数控系统能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行。该油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法提高了筛管加工质量，同时可成倍提高筛管的加工效率，可以及时补充生产所需的筛管数量。

技术领域

本发明涉及油田注汽筛管加工制造领域，具体的是一种油田注汽筛管的数控加工装置，还是一种油田注汽筛管的数控加工方法。

背景技术

抽油井注气过程中需要使用筛管，筛管在注气使用后会发生管体变形开裂、丝扣损坏及管体结构堵塞等问题，造成筛管无法再次使用。普通钻床加工筛管为单根钻头加工，由人工进管夹紧定位，无法精确定位孔距，加工效率低，平均加工时间每根需要约18小时，严重影响生产效率和加工质量，同时也不能根据生产需要进行及时补充，因此生产效率较低。

发明内容

为了提高油田注汽筛管的生产效率，本发明提供了一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法，该油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法提高了筛管加工质量，同时可成倍提高筛管的加工效率，可以及时补充生产所需的筛管数量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油田注汽筛管的数控加工装置，包括：

二轴气动油管锁紧器，能够夹紧待加工的油管；

多孔气电钻孔机头，能够套设于所述油管外，多孔气电钻孔机头含有圆环形主支架和多台气动钻孔动力头，所述多台气动钻孔动力头沿圆环形主支架的周向间隔排列，每台气动钻孔动力头上均设有一只麻花钻头，每只麻花钻头的轴线均沿圆环形主支架的直径方向设置，所有麻花钻头的轴线均位于同一加工平面内，该加工平面能够与所述油管的轴线垂直，相邻的两只麻花钻头的轴线之间的夹角相等；

三轴气动压辊式油管驱动器，能够夹持所述油管并使所述油管沿轴线方向移动，二轴气动油管锁紧器、多孔气电钻孔机头和三轴气动压辊式油管驱动器依次排列；

数控系统，能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行。

一种油田注汽筛管的数控加工方法，所述油田注汽筛管的数控加工方法采用了上述的油田注汽筛管的数控加工装置，多孔气电钻孔机头含有六台气动钻孔动力头，六台气动钻孔动力头沿圆环形主支架的周向分为交替排列的两组，每一组中的气动钻孔动力头的麻花钻头均同时进给；

所述油田注汽筛管的数控加工方法包括以下步骤：

步骤1、将所述油管安装在该油田注汽筛管的数控加工装置上，二轴气动油管锁紧器夹紧所述油管，所述油管穿过三轴气动压辊式油管驱动器，三轴气动压辊式油管驱动器夹持所述油管；

步骤2、第一组中的气动钻孔动力头的麻花钻头同时进给，在所述油管上钻孔，第一组中的气动钻孔动力头的麻花钻头缩回；

步骤3、三轴气动压辊式油管驱动器使所述油管沿所述油管的轴线前进设定距离；

步骤4、第二组中的气动钻孔动力头的麻花钻头同时进给，在所述油管上钻孔，第二组中的气动钻孔动力头的麻花钻头缩回；

步骤5、三轴气动压辊式油管驱动器使所述油管沿所述油管的轴线前进设定距离；

步骤6、多次重复步骤2至步骤5，直至加工成筛管。