[发明专利]一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法

权利要求书

1.一种油田注汽筛管的数控加工方法，其特征在于，所述油田注汽筛管的数控加工方法采用了油田注汽筛管的数控加工装置，所述油田注汽筛管的数控加工装置包括：

二轴气动油管锁紧器(18)，能够夹紧待加工的油管；

多孔气电钻孔机头(17)，能够套设于所述油管外，多孔气电钻孔机头(17)含有圆环形主支架(21)和六台气动钻孔动力头(22)，所述六台气动钻孔动力头(22)沿圆环形主支架(21)的周向间隔排列，每台气动钻孔动力头(22)上均设有一只麻花钻头(23)，每只麻花钻头(23)的轴线均沿圆环形主支架(21)的直径方向设置，所有麻花钻头(23)的轴线均位于同一加工平面内，该加工平面能够与所述油管的轴线垂直，相邻的两只麻花钻头(23)的轴线之间的夹角相等；

三轴气动压辊式油管驱动器(15)，能够夹持所述油管并使所述油管沿轴线方向移动，二轴气动油管锁紧器(18)、多孔气电钻孔机头(17)和三轴气动压辊式油管驱动器(15)依次排列；

数控系统，能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行；

三轴气动压辊式油管驱动器(15)含有上压驱动压辊轮(32)、第一下驱动压辊轮(35)、第二下驱动压辊轮(36)和伺服驱动单元(14)，上压驱动压辊轮(32)、第一下驱动压辊轮(35)和第二下驱动压辊轮(36)能够夹持所述油管，上压驱动压辊轮(32)位于第一下驱动压辊轮(35)和第二下驱动压辊轮(36)的上方，伺服驱动单元(14)能够使第一下驱动压辊轮(35)和第二下驱动压辊轮(36)自转；沿前后方向，上压驱动压辊轮(32)位于第一下驱动压辊轮(35)和第二下驱动压辊轮(36)之间；

三轴气动压辊式油管驱动器(15)还含有驱动支架(37)，驱动支架(37)的上端连接有第一活塞式气缸(31)，第一活塞式气缸(31)能够使上压驱动压辊轮(32)沿竖直方向移动，伺服驱动单元(14)含有伺服电机(33)和链传动机构(34)；

二轴气动油管锁紧器(18)含有C型锁紧器(42)、第一下锁紧压辊轮(43)和第二下锁紧压辊轮(44)，C型锁紧器(42)、第一下锁紧压辊轮(43)和第二下锁紧压辊轮(44)能够夹紧所述油管，C型锁紧器(42)位于第一下锁紧压辊轮(43)和第二下锁紧压辊轮(44)的上方，C型锁紧器(42)能够沿竖直方向移动；沿前后方向，C型锁紧器(42)位于第一下锁紧压辊轮(43)和第二下锁紧压辊轮(44)之间；

二轴气动油管锁紧器(18)还含有锁紧支架(45)，锁紧支架(45)的上端连接有第二活塞式气缸(41)，第二活塞式气缸(41)能够使C型锁紧器(42)沿竖直方向移动，C型锁紧器(42)能够与所述油管匹配连接；

六台气动钻孔动力头(22)沿圆环形主支架(21)的周向分为交替排列的两组，每一组中的气动钻孔动力头(22)的麻花钻头(23)均能够同时进给；

所述油田注汽筛管的数控加工方法包括以下步骤：

步骤1、将所述油管安装在该油田注汽筛管的数控加工装置上，二轴气动油管锁紧器(18)夹紧所述油管，所述油管穿过三轴气动压辊式油管驱动器(15)，三轴气动压辊式油管驱动器(15)夹持所述油管；

步骤2、第一组中的气动钻孔动力头(22)的麻花钻头(23)同时进给，在所述油管上钻孔，第一组中的气动钻孔动力头(22)的麻花钻头(23)缩回；

步骤3、三轴气动压辊式油管驱动器(15)使所述油管沿所述油管的轴线前进设定距离；

步骤4、第二组中的气动钻孔动力头(22)的麻花钻头(23)同时进给，在所述油管上钻孔，第二组中的气动钻孔动力头(22)的麻花钻头(23)缩回；

步骤5、三轴气动压辊式油管驱动器(15)使所述油管沿所述油管的轴线前进设定距离；

步骤6、多次重复步骤2至步骤5，直至加工成筛管(50)。

2.根据权利要求1所述的油田注汽筛管的数控加工方法，其特征在于，多孔气电钻孔机头(17)还含有冷却喷组支架(24)和多个冷却喷头(25)，冷却喷头(25)通过冷却喷组支架(24)与圆环形主支架(21)连接，冷却喷头(25)与气动钻孔动力头(22)一一对应，冷却喷头(25)能够向麻花钻头(23)喷射冷却液。

3.根据权利要求2所述的油田注汽筛管的数控加工方法，其特征在于，所述数控系统含有依次连接的操作屏(11)、主控板(12)和电气控制箱(13)，二轴气动油管锁紧器(18)、多孔气电钻孔机头(17)和三轴气动压辊式油管驱动器(15)均与电气控制箱(13)连接；

所述油田注汽筛管的数控加工装置还包括冷却液循环池(16)、腹吸式空压机(19)和红外感应开关(110)，冷却液循环池(16)能够向冷却喷头(25)供应冷却液，腹吸式空压机(19)能够为气动钻孔动力头(22)提供气源，红外感应开关(110)位于二轴气动油管锁紧器(18)的出口处。