[发明专利]一种危险气体环境用阻燃轮胎

权利要求书

1.一种危险气体环境用阻燃轮胎，其特征在于：由以下重量份的组分制成：生胶35-45份、静电材料15-25份、无机补强填料15-25份、阻燃材料10-16份、阻燃剂5-8份、碳化硼5-10份、石墨粉5-10份、防老剂5-10份、紫外线吸收剂3-5份和添加剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种危险气体环境用阻燃轮胎，其特征在于：由以下重量份的组分制成：生胶36-43份、静电材料18-22份、无机补强填料17-21份、阻燃材料12-15份、阻燃剂6-7份、碳化硼6-9份、石墨粉7-9份、防老剂6-8份、紫外线吸收剂3-4份和添加剂2-3份。

3.根据权利要求1所述的一种危险气体环境用阻燃轮胎，其特征在于：由以下重量份的组分制成：生胶40份、静电材料20份、无机补强填料20份、阻燃材料14份、阻燃剂6份、碳化硼7份、石墨粉8份、防老剂7份、紫外线吸收剂4份和添加剂2份。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种危险气体环境用阻燃轮胎，其特征在于：所述静电材料采用石墨烯和高分子永久型抗静电剂，所述石墨烯和高分子永久型抗静电剂的重量比例为3:1。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种危险气体环境用阻燃轮胎，其特征在于：所述无机补强填料采用活性碳酸钙、硅铝炭黑、滑石粉和云母粉中的一种或者几种，所述防老剂采用防老剂AW、防老剂RD和防老剂RD中的一种或者几种，所述紫外线吸收剂采用紫外线吸收剂RQT-X-1和紫外线吸收剂UV-9中的一种或者几种，所述添加剂采用纳米二烯。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种危险气体环境用阻燃轮胎，其特征在于：所述阻燃材料采用氢氧化镁、氢氧化铝和聚磷酸铵，所述氢氧化镁、氢氧化铝和聚磷酸铵的重量比例为11:11:6。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种危险气体环境用阻燃轮胎的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①、生胶、静电材料、无机补强填料、阻燃材料、阻燃剂、碳化硼和石墨粉送入反应釜中，进行加热混合，得到混合物料；

②、将防老剂、紫外线吸收剂和添加剂依次添加到反应釜中进行混合，混合均匀后取出，并且将其加工成轮胎，得到阻燃轮胎。

8.根据权利要求7所述的一种危险气体环境用阻燃轮胎的制备方法，其特征在于：所述步骤①中混合时的温度为160-175摄氏度，混合过程中采用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的搅拌速度为40-50r/min，直到生胶、静电材料、无机补强填料、阻燃材料、阻燃剂、碳化硼和石墨粉充分混合。

9.根据权利要求7所述的一种危险气体环境用阻燃轮胎的制备方法，其特征在于：所述步骤②中，添加防老剂、紫外线吸收剂和添加剂时混合温度为200-300摄氏度，混合过程中采用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的搅拌速度为35-40r/min，充分混合后将反应釜内部温度降低至100-120摄氏度保温2-3小时。