[发明专利]一种硅胶和PET的粘合工艺

权利要求书

1.一种硅胶和PET的粘合工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：首先准备硅胶膜(13)和PET膜(14)，然后将硅胶膜(13)置于清洗器中进行超声波清洗，要求清洗时间保持30min，然后对硅胶膜(13)表面的液体进行充分烘干；

S2：然后将烘干后的硅胶膜(13)和PET膜(14)同时置于等离子真空机内，对硅胶膜(13)和PET膜(14)贴合面进行表面改性处理，使得硅胶膜(13)和PET膜(14)材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团；

S3：然后将处理后的硅胶膜(13)和PET膜(14)分别卷绕于粘合机的第一卷轴(11)和第二卷轴(12)表面，要求卷绕过程中，经过改性处理后的硅胶面或PET膜(14)表面分别背离对应第一卷轴(11)和第二卷轴(12)的轴线；

S4：启动粘合机，实现对硅胶膜(13)和PET膜(14)的自动化粘合，且粘合后的合膜会经过切割成片和堆积，最后在高温箱(3)内进行高温和保压处理，处理时间为24h，得到成品合膜；

其中S3中所使用的粘合机，包括粘合箱(1)、喷胶管(2)和高温箱(3)；所述粘合箱(1)为长方体结构设计；所述粘合箱(1)的内部开设有空腔；所述粘合箱(1)的下表面于粘合箱(1)的四个顶角位置均固连有支腿；所述粘合箱(1)的前后侧壁之间共同连有同一个第一卷轴(11)，且第一卷轴(11)位于靠近粘合箱(1)的上表面位置；所述粘合箱(1)的前后侧壁之间共同连有同一个第二卷轴(12)，且第二卷轴(12)位于靠近粘合箱(1)的下表面位置；所述第一卷轴(11)的外弧面卷连有硅胶膜(13)；所述第二卷轴(12)的外弧面卷连有PET膜(14)；所述粘合箱(1)的前后侧壁之间于第一卷轴(11)的右上方位置共同连有同一个第一传动轴(15)；所述粘合箱(1)的前后侧壁之间于第一传动轴(15)的右下方位置共同连有同一个第二传动轴(16)；所述粘合箱(1)的前后侧壁之间于第二传动轴(16)的右下方位置共同连有同一个第一粘合轴(17)；所述硅胶膜(13)的端头依次穿过第一传动轴(15)、第二传动轴(16)和第一粘合轴(17)；所述粘合箱(1)的前后侧壁之间于第二卷轴(12)的右下方位置共同连有同一个第三传动轴(18)；所述粘合箱(1)的前后侧壁之间于第三传动轴(18)的右上方位置共同连有同一个第四传动轴(19)；所述粘合箱(1)的前后侧壁之间于第四传动轴(19)的右上方位置共同连有同一个第二粘合轴(110)；所述PET膜(14)的端头依次穿过第三传动轴(18)、第四传动轴(19)和第二粘合轴(110)；所述硅胶膜(13)和PET膜(14)均位于第一粘合轴(17)和第二粘合轴(110)之间位置，并进行粘合形成合膜；所述粘合箱(1)的前后侧壁于第二传动轴(16)和第四传动轴(19)的右侧位置分别共同连有两个喷胶管(2)；两个所述喷胶管(2)相对一侧侧面均连有连杆(21)，且每个胶喷管的表面均设有两个连杆(21)，分别位于靠近粘合箱(1)的前后侧壁位置；相对应的两个所述胶喷管之间均共同连有同一个平胶杆(22)；所述粘合箱(1)的右侧侧壁于合膜位置开设有导孔，且合膜穿过导孔并延伸至粘合箱(1)的外部，所述粘合箱(1)的右侧位置设有高温箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶和PET的粘合工艺，其特征在于：所述连杆(21)与对应胶喷管的表面之间均铰接连接；所述胶水喷管的表面于平胶杆(22)的右侧位置均固连有固定杆(23)；所述固定杆(23)和对应连杆(21)之间均连有弹簧(24)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶和PET的粘合工艺，其特征在于：所述平胶杆(22)为圆柱体结构设计，且平胶杆(22)与对应的两个连杆(21)之间均转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶和PET的粘合工艺，其特征在于：两个对应连杆(21)之间靠近对应平胶杆(22)位置均固连有清理板(25)；所述清理板(25)相对于对应的平胶杆(22)一侧侧面均固连有硅胶平块。