[发明专利]一种中频炉铸钢冶炼的工艺方法

说明书

本发明通过中频炉铸钢冶炼工艺过程的改进，从而提出的一种中频炉铸钢冶炼的工艺方法，降低钢中磷、硫元素的含量，可以为车辆、矿山、船舶、石油等领域提供更高性能和使用寿命的铸钢件，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种中频炉铸钢冶炼的工艺方法。

背景技术

中频炉铸钢具有电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频电炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出，虽然中频电炉优点较多，发展较快，但工频电炉在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为一种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。

但是，合金铸钢材料的冶炼过程中通常需要加入硅铁、锰铁、硅锰合金、钨铁、硼铁、铬铁、镍铁、钼铁、铌铁、钒铁、钛铁。这些合金中一般含有0.03％～ 0.05％的磷元素、0.02％～0.04％的P元素，其中较低等级的硼铁、钒铁、钼铁、锰铁、硅锰合金中磷元素的含量可能超过0.3％，S元素的含量可能超过 0.2％。炼钢过程中加入这些合金时会大大提高刚水中P元素和S元素的含量，从而进一步降低铸钢材料及铸钢件的性能。

因此，通过改进现有中频炉冶炼合金铸钢材料的工艺措施，探究中频炉炼钢过程中脱磷、脱硫的工艺方法，降低钢中磷、硫元素的含量，可以为车辆、矿山、船舶、石油等领域提供更高性能和使用寿命的铸钢件，不仅可以产生良好的经济效益，同时也符合我国由制造大国向制造强国的发展战略。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过工艺过程的改进，从而提出的一种中频炉铸钢冶炼的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下操作过程：

1、炉料的准备：

所使用的原材料应材料应符合《原材料检验标准》、炉料应洁净、无水份、少锈蚀、杜绝封闭管件加入，最大料块不能超过坩埚内径的2/3，废钢件及浇冒口上附着的粘砂须去除；

2、初期装料：

在坩埚底部加小块料，上面加中块料，坩埚边缘部位加大块料，并在大块料的缝隙中塞填小块料，为利于导热导电炉料应装紧，加料时应注意不要碰坩埚；

3、熔炼过程及其操作要点：

(1)开始通电大约10分钟内，先供给40％－60％的功率，等电流平稳后，逐渐增加电流至最大值，用变压器允许的最大功率供电，熔化炉料；

(2)随着坩埚下部炉料的熔化，不断加料，加料时应小心轻放，既防止电盘过流击穿整流管，又能避免钢水飞溅伤人，在加料过程中应注意经常换捣料，以防出现“搭桥”现象，加速炉料的熔化。如炉料发生结炉时必须把炉倾侧一定角度，使冻结部分熔化；

(3)当炉料熔化至约90％时，扒除炉渣，取样1送化验室分析所需的元素含量，将其余10％的回炉料全部加入炉内；

(4)根据样1化验结果调整钢水中所需元素，按下式计算，补加合金量 kg(规格要求成分％-钢液残余量％)×装料量kg/铁合金中合金成分％×吸收率，加入时机，浇注前约10分钟左右加入锰铁，等待4分钟后加入硅铁，作为炉中钢水预脱氧，5分钟左右出钢；

(5)加集渣剂除渣后停电测量钢水温度，要求：V法工艺及树脂砂工艺出炉温度在1530－1550℃，低合金材质温度靠上限，其它工艺出炉温度1公斤以下小件达1580－1610℃，30kg以下小件达1550－1600℃，中等铸件达 1490－1510℃，测量采用热电偶仪表检查；