[发明专利]一种中频炉铸钢冶炼的工艺方法

权利要求书

1.一种中频炉铸钢冶炼的工艺方法，其特征在于，采用了如下操作过程：

一、炉料的准备：

所使用的原材料应符合《原材料检验标准》、炉料应洁净、无水份、少锈蚀、杜绝封闭管件加入，最大料块不能超过坩埚内径的2/3，废钢件及浇冒口上附着的粘砂须去除；

二、初期装料：

在坩埚底部加小块料，上面加中块料，坩埚边缘部位加大块料，并在大块料的缝隙中塞填小块料，为利于导热导电炉料应装紧，加料时应注意不要碰坩埚；

三、熔炼过程及其操作要点：

(1)开始通电10分钟内，先供给40％－60％的功率，等电流平稳后，逐渐增加电流至最大值，用变压器允许的最大功率供电，熔化炉料；

(2)随着坩埚下部炉料的熔化，不断加料，加料时应小心轻放，既防止电盘过流击穿整流管，又能避免钢水飞溅伤人，在加料过程中应注意经常换捣料，以防出现“搭桥”现象，加速炉料的熔化，如炉料发生结炉时必须把炉倾侧一定角度，使冻结部分熔化；

(3)当炉料熔化至约90％时，扒除炉渣，取样1送化验室分析所需的元素含量，将其余10％的回炉料全部加入炉内；

(4)根据样1化验结果调整钢水中所需元素，按下式计算，补加合金量kg等于(规格要求成分％-钢液残余量％)×装料量kg/铁合金中合金成分％×吸收率，加入时机，浇注前10分钟加入锰铁，等待4分钟后加入硅铁，作为炉中钢水预脱氧，5分钟出钢；

(5)加集渣剂除渣后停电测量钢水温度，要求：V法工艺及树脂砂工艺出炉温度在1530－1550℃，低合金材质温度靠上限，其它工艺出炉温度1公斤以下小件达1580－1610℃，30kg以下小件达1550－1600℃，中等铸件达1490－1510℃，测量采用热电偶仪表检查；

(6)钢液温度和化学成分符合要求时，一定要停电出钢，杜绝送电出钢现象，有加入铸材1要求的出钢前按总加入量的50％均匀摊铺在炉嘴上冲入包中，出钢钢水不得暴溅火花；

(7)包中终脱氧，先加入300～400g的钼再加入铝1.2－1.8kg/T钢水，加铸材1靠下限，小件及夏季靠上限，圆杯试样检查钢液脱氧质量，符合要求后在包中取样2送化验室进行化学成分分析，作为本炉钢水化验结果，用于下炉料配料参考，化验人员在本炉钢取1样之前将前一炉化验结果报告给炉前操作工。

2.根据权利要求1所述的一种中频炉铸钢冶炼的工艺方法，其特征在于：所述包中终脱氧阶段加入适量石墨。