[发明专利]一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺

说明书

本发明涉及一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺，用于对上水口外侧壁涂抹的火泥厚度进行控制，所述火泥厚度控制装置包括连接件、圆柱定位块、定位压板、以及刮片，所述刮片与连接件相固定，所述圆柱定位块可转动地安装于连接件、且圆柱定位块转动轴与其轴线同轴，所述圆柱定位块外径小于上水口的水口内孔直径、且差值为X；当火泥厚度控制装置在上水口上安装好时，所述圆柱定位块嵌入在上水的水口内孔中，所述定位压板压靠在上水口端面，所述刮片位于上水口外侧壁处，所述刮片朝向上水口的内侧面的形状与上水口外侧壁形状相匹配，且当圆柱定位块与水口内孔同轴时刮片内侧面与上水口外侧壁的间距为d，其中d±X为火泥厚度要求范围。

技术领域

本发明涉及冶金炼钢设备领域，具体涉及一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺。

背景技术

在冶金炼钢中，中间包是炼钢连铸工艺流程中位于钢水包与结晶器之间的过渡容器，即钢水包中的钢水先注入中间包，再通过其分流后注入结晶器。

连铸中间包的上水口安装完成后，要在上水口外侧壁涂抹3-5mm厚度的火泥，然后安装水口座砖，要求上水口与座砖之间缝隙≤2mm，座砖上表面与上水口上端面高度差不低于10mm。

以往上水口外侧壁火泥涂抹厚度由人工来控制，火泥涂抹后需要反复测量，反复修补，费工费时，且座砖窝槽内部分火泥厚度受空间影响无法测量，只能依靠工作经验判断，施工过程中很难把控好火泥涂抹的厚度在3-5mm要求范围内。涂抹火泥厚度超标或不均匀，会导致多余的火泥积压到座砖底部，使座砖无法安装到位，造成座砖与上水口之间高度差不受控、间隙超标或火泥呈中空现象；火泥涂抹厚度低于标准，会导致座砖与水口之间火泥不饱满或呈中空现象。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种中间包上水口的火泥厚度控制装置及工艺，能够方便有效的控制上水口外侧壁上火泥的厚度，操作方便，工作效率高。

为实现上述目的，本发明提供一种中间包上水口的火泥厚度控制装置，用于对上水口外侧壁涂抹的火泥厚度进行控制，包括连接件、圆柱定位块、定位压板、以及刮片，所述刮片与连接件相固定，所述圆柱定位块可转动地安装于连接件、且圆柱定位块转动轴与其轴线同轴，所述圆柱定位块外径小于上水口的水口内孔直径、且差值为X；当火泥厚度控制装置在上水口上安装好时，所述圆柱定位块嵌入在上水的水口内孔中，所述定位压板压靠在上水口端面，所述刮片位于上水口外侧壁处，所述刮片朝向上水口的内侧面的形状与上水口外侧壁形状相匹配，且当圆柱定位块与水口内孔同轴时刮片内侧面与上水口外侧壁的间距为d，其中d±X为火泥厚度要求范围。

进一步地，所述刮片为多个。

进一步地，所述刮片之间设置支撑环进行连接。

进一步地，所述刮片为两个、且关于圆柱定位块轴线对称布置。

进一步地，所述连接件为垂直于圆柱定位块轴线的连接直杆，所述圆柱定位块连接在连接直杆中间，两个刮片分别位于连接直杆两端。

进一步地，所述定位压板固定连接在连接直杆两端，所述刮片与定位压板固定连接。

进一步地，所述刮片由两个刮片半部相并靠构成、且两个刮片半部靠近连接件的一端铰接相连，并且两个刮片位于同侧的刮片半部利用一个支撑环相连接

进一步地，所述刮片半部上端连接有施力杆，且两个刮片位于同侧的刮片半部上的施力杆之间通过把手相连接。

进一步地，所述圆柱定位块外径与水口内孔孔径的差值X在1mm以内。

本发明还提供一种中间包上水口的火泥厚度控制工艺，采用上述的火泥厚度控制装置进行，包括以下步骤：

S1、上水口外侧壁上的火泥涂抹完成后，将火泥厚度控制装置的圆柱定位块嵌入在上水口的水口内孔中，并使定位压板压靠在上水口端面；