[发明专利]一种发动机缸盖凸轮轴孔清扫装置

说明书

本发明适用于发动机缸盖加工技术领域，提供了一种发动机缸盖凸轮轴孔清扫装置，包括：气吹头，与外部气源连接，用于对凸轮轴孔进行旋转吹气清灰；驱动件，安装在机架上，用于带动气吹头进入到凸轮轴孔内或从凸轮轴孔内脱出；以及送料件，安装在所述机架上，用于带动工件运动至设定位置，本发明的有益效果是：可将缸盖凸轮轴孔粗加工后附着在孔内表面上的切屑微粒进行清扫，减少其对后序精加工环节的影响，自动化程度高，可以一次性对发动机缸盖上的多个凸轮轴孔进行清灰或清扫。

技术领域

本发明涉及发动机缸盖加工技术领域，尤其涉及一种发动机缸盖凸轮轴孔清扫装置。

背景技术

发动机缸盖孔在机械加工过程中，会在缸孔内表面残留一些切屑微粒，这些切屑微粒的留存会被带入到后续工序中，尤其是对后续精加工工序产生很大影响，容易使内孔表面出现划伤等影响缸孔加工质量的现象，严重情况会导致被加工缸孔不符合要求而导致整个缸盖报废。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种发动机缸盖凸轮轴孔清扫装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种发动机缸盖凸轮轴孔清扫装置，包括：

气吹头，与外部气源连接，用于对凸轮轴孔进行旋转吹气清灰；

驱动件，安装在机架上，用于带动气吹头进入到凸轮轴孔内或从凸轮轴孔内脱出；以及

送料件，安装在所述机架上，用于带动工件运动至设定位置。

作为本发明进一步的方案：所述气吹头包括气吹支架、气吹固定座和喷头，所述喷头活动安装在所述气吹固定座上，气吹固定座安装在所述气吹支架上，所述气吹支架与所述外部气源连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头上设有若干圆形阵列的喷气孔，所述喷气孔的出风方向与喷头轴线的夹角为锐角，使得在反冲力的作用下，所述喷头可相对于所述气吹固定座转动。

作为本发明再进一步的方案：所述送料件包括安装在机架上的若干辊轮，若干所述辊轮同步转动以带动工件运动。

作为本发明再进一步的方案：所述机架在对应辊轮的两侧位置处均安装有导向板，用于对工件进行限位。

作为本发明再进一步的方案：驱动件包括升降驱动件和水平驱动件，所述升降驱动件用于带动所述气吹头下行至凸轮轴孔一侧的位置处，所述水平驱动件用于带动气吹头进入至所述凸轮轴孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动件和水平驱动件分别为气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ安装在所述机架上，气缸Ⅰ的输出端与直线导轨安装板连接，直线导轨安装板上设有直线导轨，所述气缸Ⅱ通过连接板安装在所述直线导轨上，所述气缸Ⅱ的输出端与所述气吹头连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将缸盖凸轮轴孔粗加工后附着在孔内表面上的切屑微粒进行清扫，减少其对后序精加工环节的影响，自动化程度高，可以一次性对发动机缸盖上的多个凸轮轴孔进行清灰或清扫。

附图说明

图1为一种发动机缸盖凸轮轴孔清扫装置的结构示意图。

图2为一种发动机缸盖凸轮轴孔清扫装置中气吹头的结构示意图。

附图中：1-机架，2-辊轮，3-导向板，4-直线导轨安装板，5-气缸Ⅰ，6-直线导轨，7-连接板，8-气缸Ⅱ，9-气吹头，91-气吹支架，92-气吹固定座，93-喷头，94-进气管及接头，10-发动机缸盖，11-凸轮轴孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。