[发明专利]一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法

说明书

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，及该方法的布线装置，包括含横担的支撑基座、送料装置、支撑转辊、控制装置；支撑基座上设有第一、二支撑立梁；第一支撑立梁上设有包括防护槽、齿面压轮、第一电机、引线装置、送线滑槽、压线轮、中频加热部件的塑形装置；第二支撑立梁上设有包括盘压机构、磨削机构的削压装置，盘压机构包括上滑道、第一滑块、上压辊、上液压缸、支撑辊、第二电机、减速箱，磨削机构包括下滑道、第一/二下滑块、下压辊、下液压缸、削磨头、第三电机、行程电缸。本发明的一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，自动布设规整的电热丝，提高布线效率，并且电热丝可靠固定于直管外壁上。

技术领域

本发明涉及布线设备技术领域，特别涉及一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯，随着聚乙烯分子量的升高，其优异的性能相比于常规材料更为明显，超高分子量聚乙烯以其特有的加工和使用性能已得到广泛应用，其具有优异的耐磨性、耐酸碱性、抗氧化性、抗冲击性、耐光性、自润滑性、不粘性等，是一种线型结构综合性能优异的热塑性工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯材料也存在如熔体流动性差、成型加工困难、耐热性差以及应力开裂等许多缺点。

超高分子量聚乙烯直管的成品直管对焊前，需手工预埋电热丝的方式进行，然而，此方式在实际施工中依然存在以下不足之处：

1、手工预埋电热丝的规整度差，造成管道输送时的密封性差；

2、手工预埋电热丝耗时耗力，工作效率大大降低；

3、电热丝预埋的可靠性差，易错位甚至脱落。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，自动布设规整的电热丝，提高布线效率，并且电热丝可靠固定于直管外壁上。

本发明解决所采用的技术方案是：

应用于超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置，以便对超高分子量聚乙烯直管进行对焊，所述布线装置，包括支撑基座，所述支撑基座上沿左、右方向平行设置有多根与其固定连接的横担，支撑基座的后部设置有用以放置成盘电热丝的送料装置，所述送料装置包括沿前、后方向对称并固定设置于支撑基座后部横担上的支撑杆，所述支撑杆的上端设置有放置盒，两根支撑杆上所设的两组放置盒相对侧以及顶部设置有开放口，并在放置盒开放口顶端设置有多个螺孔，放置盒顶端远离开放口的一侧铰接设置有盒盖，所述盒盖上设置有多个与螺孔共中心轴线的通孔，所述通孔内插设有螺接于螺孔内的固定螺栓，所述放置盒内滚动设置有放置成盘电热丝的转轴，支撑基座左侧活动设置有多个放置直管的支撑转辊。

所述支撑基座中、前部的横担上分别固定设置有“H”字状的第一支撑立梁、“F”字状的第二支撑立梁，第一支撑立梁的顶端固定设置有塑形装置，塑形装置包括槽口向上设置的防护槽，所述防护槽上靠近后方开口的一侧贯穿设置有多个与固定螺孔共中心轴线的穿孔，螺栓穿设于穿孔内与固定螺孔螺接，用以将引线装置可靠牢固的固定于防护槽内，防护槽内沿左、右方向并排并旋转设置有两个相互啮合的齿面压轮，防护槽正下方的第一支撑立梁上固定设置有通过变速齿箱与齿面压轮相连接的第一电机，防护槽沿前、后方向贯穿设置有与其槽底齐平的开口，防护槽上的后方开口附近设置有引线装置，所述引线装置包括与防护槽固定连接的固定座，所述固定座上部固定设置有喇叭状的引线器，所述引线器的大口端向后设置，所述固定座的底部设置有多个固定螺孔，防护槽前方开口处向前设置有与其槽底齐平的送线滑槽，送线滑槽上由后至前依次设置至少一个用以压平、输送电热丝的压线轮、至少一个中频加热部件，所述中频加热部件包括固定于送线滑槽下端面上的耐热安装座，所述安装座上固定设置有套设于送线滑槽上的感应线圈，所述感应线圈与控制装置电气连接。

所述第二支撑立梁上固定设置有由上至下依次设置盘压机构、磨削机构的削压装置。