[发明专利]一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，其特征在于：

应用于超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置，以便对超高分子量聚乙烯直管进行对焊，所述布线装置，包括：

支撑基座(100)，所述支撑基座(100)上沿左、右方向平行设置有多根与其固定连接的横担，支撑基座(100)的后部设置有用以放置成盘电热丝的送料装置(200)，所述送料装置(200)包括沿前、后方向对称并固定设置于支撑基座(100)后部横担上的支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的上端设置有放置盒(202)，两根支撑杆(201)上所设的两组放置盒(202)相对侧以及顶部设置有开放口，并在放置盒(202)开放口顶端设置有多个螺孔(203)，放置盒(202)顶端远离开放口的一侧铰接设置有盒盖(204)，所述盒盖(204)上设置有多个与螺孔(203)共中心轴线的通孔，所述通孔内插设有螺接于螺孔(203)内的固定螺栓(205)，所述放置盒(202)内滚动设置有放置成盘电热丝的转轴(206)，支撑基座(100)左侧活动设置有多个放置直管的支撑转辊(300)，

所述支撑基座(100)中、前部的横担上分别固定设置有“H”字状的第一支撑立梁(101)、“F”字状的第二支撑立梁(102)，第一支撑立梁(101)的顶端固定设置有塑形装置(1)，塑形装置(1)包括槽口向上设置的防护槽(11)，所述防护槽(11)上靠近后方开口的一侧贯穿设置有多个与固定螺孔(143)共中心轴线的穿孔，螺栓穿设于穿孔内与固定螺孔(143)螺接，用以将引线装置(14)可靠牢固的固定于防护槽(11)内，防护槽(11)内沿左、右方向并排并旋转设置有两个相互啮合的齿面压轮(12)，防护槽(11)正下方的第一支撑立梁(101)上固定设置有通过变速齿箱与齿面压轮(12)相连接的第一电机(13)，防护槽(11)沿前、后方向贯穿设置有与其槽底齐平的开口，防护槽(11)上的后方开口附近设置有引线装置(14)，所述引线装置(14)包括与防护槽(11)固定连接的固定座(141)，所述固定座(141)上部固定设置有喇叭状的引线器(142)，所述引线器(142)的大口端向后设置，所述固定座(141)的底部设置有多个固定螺孔(143)，防护槽(11)前方开口处向前设置有与其槽底齐平的送线滑槽(15)，送线滑槽(15)上由后至前依次设置至少一个用以压平、输送电热丝的压线轮(16)、至少一个中频加热部件(17)，所述中频加热部件(17)包括固定于送线滑槽(15)下端面上的耐热安装座，所述安装座上固定设置有套设于送线滑槽(15)上的感应线圈，所述感应线圈与控制装置电气连接，

所述第二支撑立梁(102)上固定设置有由上至下依次设置盘压机构(21)、磨削机构(22)的削压装置(2)，

所述盘压机构(21)包括由左至右依次固定设置于第二支撑立梁(102)上层结构上的上滑道(211)、减速箱(217)、第二电机(216)，上滑道(211)内滑动设置有第一滑块(212)，第一滑块(212)左侧旋转设置有上压辊(213)，所述上压辊(213)右端设置有左大右小的圆台状锥轮(2131)，所述锥轮(2131)的锥度与削磨头(226)的锥度相同，上滑道(211)顶端固定设置有上液压缸(214)，上液压缸(214)的活塞杆末端穿过上滑道(211)与第一滑块(212)固定连接，上压辊(213)正下方穿过上滑道(211)设置有与减速箱(217)输出端相连接的支撑辊(215)，支撑辊(215)设置于送线滑槽(15)的正前方，支撑辊(215)最上端的辊曲面与送线滑槽(15)的槽底齐平，第二电机(216)的转轴端与减速箱(217)输入端相连接；

所述磨削机构(22)包括设置于前部横担上的下滑道(221)，下滑道(221)内由上至下依次滑动设置有第一下滑块(222)、第二下滑块(225)，第一下滑块(222)的左侧旋转设置有下压辊(223)，下滑道(221)顶端固定设置有下液压缸(224)，下液压缸(224)的活塞杆末端穿过下滑道(221)与第一下滑块(222)固定连接，第二下滑块(225)下方的左侧旋转设置有削磨头(226)，所述削磨头(226)设置为左大右小的圆台状，第二下滑块(225)右侧固定设置有转轴端与削磨头(226)固定连接的第三电机(227)，磨削机构(22)还包括固定设置于第二支撑立梁(102)下方的行程电缸(228)，行程电缸(228)的行程端与第二下滑块(225)固定连接，

所述上液压缸(214)、下液压缸(224)通过液压管路与液压油箱相连接，液压管路上设置有液压阀，液压油箱上设置有液压油泵，液压阀、液压油泵，和压线轮(16)的控制电机、中频加热部件(17)，以及，第一电机(13)、第二电机(216)、第三电机(227)、行程电缸(228)分别与控制装置电气连接，

所述工作方法包括：

A、初始状态：

上压辊(213)、下压辊(223)位于最上方的位置，削磨头(226)位于最下方的位置；

B、布线准备步骤：

a)将成盘的电热丝套设于送料装置(200)上，以便于连续供料；

b)将电热丝端头拉出并依次穿过引线装置(14)、齿面压轮(12)、压线轮(16)、中频加热部件(17)，此过程控制装置控制第一电机(13)旋转，由此使电热丝弯压成锯齿状，控制装置控制压线轮(16)的控制电机旋转，带动电热丝由后至前移动，当被弯压成锯齿状的电热丝通过压线轮(16)向前移动至中频加热部件(17)的后方时，控制装置控制第一电机(13)和压线轮(16)停转；

C、管件固定步骤：

a)将水平管件架设于支撑辊(215)上，并且水平管件不与锥轮(2131)相接触，水平管件右侧的上、下两端分别设置于上压辊(213)与支撑辊(215)之间、下压辊(223)与削磨头(226)之间；

b)控制装置控制液压阀、液压油泵，上压辊(213)向下移动，使水平管件顶端的内、外壁分别与支撑辊(215)、上压辊(213)紧密贴合，即为上压辊(213)与支撑辊(215)将水平管件加紧；

c)控制装置控制液压阀、液压油泵，下压辊(223)向下移动，使水平管件底端的内壁与下压辊(223)紧密贴合；

D、削磨步骤：

a)控制装置控制第二电机(216)旋转，由此带动水平管件绕其中心轴线旋转；

b)控制装置控制第三电机(227)旋转，由此带动削磨头(226)旋转，同时，控制装置控制行程电缸(228)向上移动，削磨头(226)对水平管件右端的外管壁进行整体削磨，并形成倒角状；

E、压线步骤：

a)削磨完成后，恢复至初始状态；

b)将架设于支撑辊(215)上的水平管件向右移动，直至锥轮(2131)卡入水平管件右端的到胶装的削磨部位；

c)重复管件固定步骤，将水平管件固定；

d)控制装置控制第一电机(13)、压线轮(16)旋转，电热丝形成锯齿状，并向前输送，控制装置控制感应线圈两端引线与电源导通，使感应线圈产生磁场，并且控制装置控制压线轮(16)旋转，将锯齿状电热丝压平并由后向前移动，当压平的锯齿状电热丝穿过导通的感应线圈时，金属的电热丝因穿过感应线圈的磁场，而产生电流，内部涡流的能量使其发热，此时，加热的锯齿状电热丝由送线滑槽(15)前端伸出，直至电热丝分别与水平管件、上压辊(213)的接触处；

e)控制装置控制第二电机(216)旋转，由此带动水平管件绕其中心轴线旋转；

f)上压辊(213)将加热的锯齿状电热丝压入水平管件右端的外壁上；

g)锯齿状电热丝绕水平管件外壁环绕一周后，控制装置控制第二电机(216)停转，并恢复至初始状态，即完成管件的布线工序，待对焊时使用；

F、在布设有电热丝一端的管件内安装可拆卸式内撑工件；

G、将加热软化后的另一管件套设于布设有电热丝一端的管件上，外管完全覆盖锯齿状的电热丝，并且电热丝两端由内、外管件的连接处伸出，此时，必须防止电热丝两端不能接触；

H、外管处于软化状态下时，在其外部套设抱箍，抱箍、内撑工件使内、外管件紧密贴合。