[发明专利]一种漆包线生产成型后处理工艺

说明书

本发明提供了一种漆包线生产成型后处理工艺，由底座、保温框、推射搅拌装置、两个控量装置和两个涂油管配合完成的作业，本发明可以解决温热的润滑油在输送时可能因路径较长后降温，导致液化的润滑油重新凝固，且由于润滑油的浓度较大，在框内难以受重力影响而自动下滴，容易出现在点滴过程中出现断滴的情况，且漆包线涂油完毕后，少量的润滑油可能残留在现有的点滴头内，难以对其内部进行清洗，传统的点滴方式对输送中的漆包线为间隙式滴落，部分漆包线在润滑油未能滴下时便输送远去的情况，同时漆包线下半部分的表面也较难全面涂抹等问题。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线生产成型后处理工艺。

背景技术

漆包线使用厂家为提高漆包线绕线效率，不断提高绕线速度，就要降低漆包线的摩擦系数，需要对成品漆包线进行润滑油涂覆这一工序，现有的润滑油主要为石蜡，由于石蜡的熔点较高，常温下为固态，需要将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，再通过点滴的方式对成品漆包线进行涂油处理，但是，在实际操作中往往会存在一些问题：

1、温热的润滑油在输送时可能因路径较长后降温，导致液化的润滑油重新凝固，且由于润滑油的浓度较大，在框内难以受重力影响而自动下滴，容易出现在点滴过程中出现断滴的情况，且漆包线涂油完毕后，少量的润滑油可能残留在现有的点滴头内，难以对其内部进行清洗；

2、传统的点滴方式对输送中的漆包线为间隙式滴落，部分漆包线在润滑油未能滴下时便输送远去的情况，同时漆包线下半部分的表面也较难全面涂抹。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种漆包线生产成型后处理工艺，可以解决温热的润滑油在输送时可能因路径较长后降温，导致液化的润滑油重新凝固，且由于润滑油的浓度较大，在框内难以受重力影响而自动下滴，容易出现在点滴过程中出现断滴的情况，且漆包线涂油完毕后，少量的润滑油可能残留在现有的点滴头内，难以对其内部进行清洗，传统的点滴方式对输送中的漆包线为间隙式滴落，部分漆包线在润滑油未能滴下时便输送远去的情况，同时漆包线下半部分的表面也较难全面涂抹等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种漆包线生产成型后处理工艺，其使用了一种表层涂油设备，该表层涂油设备包括底座、保温框、推射搅拌装置、两个控量装置和两个涂油管，采用上述表层涂油设备对漆包线生产成型后的处理工艺如下：

S1、涂漆处理：对加工后的裸线进行表面清理，再对其表面进行涂漆、烘干处理，形成漆包线；

S2、润滑油处理：将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，配制成混合润滑油，并将其放入到保温框内进行保温；

S3、控量处理：通过转动圆柱从而控制两个控量板的位移，进而控制润滑油经过连接管时通过量；

S4、涂油处理：将漆包线自由端穿入管体内，通过驱动气缸带动连接板、活塞板下降，从而将流入到输送框内的润滑油推射到输送腔内，活塞板下降过程中，搅拌机构对润滑油进行搅拌处理，且通过电热管对输送框内流动的润滑油进行二次保温处理，输送腔内的润滑油从一号孔、二号孔滴出，从而对毛毡布浸湿，通过对漆包线自由端进行向前牵引，使得漆包线表面与浸湿的毛毡布接触，从而进行涂油处理；

S5、烘干处理：将涂油后的漆包线进行再次烘干处理；

底座的上端安装有保温框，保温框的下端安装有推射搅拌装置，推射搅拌装置的左右两侧安装有两个控量装置，每个控量装置的下端均设有一个涂油管，涂油管安装在底座的中部。