[发明专利]一种漆包线生产成型后处理工艺

权利要求书

1.一种漆包线生产成型后处理工艺，其使用了一种表层涂油设备，该表层涂油设备包括底座(1)、保温框(2)、推射搅拌装置(3)、两个控量装置(4)和两个涂油管(5)，其特征在于：采用上述表层涂油设备对漆包线生产成型后的处理工艺如下：

S1、涂漆处理：对加工后的裸线进行表面清理，再对其表面进行涂漆、烘干处理，形成漆包线；

S2、润滑油处理：将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，配制成混合润滑油，并将其放入到保温框(2)内进行保温；

S3、控量处理：通过转动圆柱(46)从而控制两个控量板(47)的位移，进而控制润滑油经过连接管(41)时通过量；

S4、涂油处理：将漆包线自由端穿入管体(51)内，通过驱动气缸(34)带动连接板(35)、活塞板(37)下降，从而将流入到输送框(31)内的润滑油推射到输送腔(52)内，活塞板(37)下降过程中，搅拌机构(38)对润滑油进行搅拌处理，且通过电热管(39)对输送框(31)内流动的润滑油进行二次保温处理，输送腔(52)内的润滑油从一号孔(53)、二号孔(54)滴出，从而对毛毡布(55)浸湿，通过对漆包线自由端进行向前牵引，使得漆包线表面与浸湿的毛毡布(55)接触，从而进行涂油处理；

S5、烘干处理：将涂油后的漆包线进行再次烘干处理；

底座(1)的上端安装有保温框(2)，保温框(2)的下端安装有推射搅拌装置(3)，推射搅拌装置(3)的左右两侧安装有两个控量装置(4)，每个控量装置(4)的下端均设有一个涂油管(5)，涂油管(5)安装在底座(1)的中部；

所述的推射搅拌装置(3)包括输送框(31)、两个进料口组(32)、两个出料口组(33)、驱动气缸(34)、连接板(35)、连接柱(36)、活塞板(37)、搅拌机构(38)、电热管(39)和铜质嵌入框(40)，输送框(31)上端的左右两侧安装有两个进料口组(32)，输送框(31)下端的左右两侧安装有两个出料口组(33)，输送框(31)的中部通过驱动气缸(34)与连接板(35)连接，连接板(35)的下端均匀安装有连接柱(36)，连接板(35)的下方设有活塞板(37)，且连接柱(36)与活塞板(37)之间为滑动配合连接，活塞板(37)下端对称安装有搅拌机构(38)，输送框(31)的下端嵌入有铜质嵌入框(40)，铜质嵌入框(40)内安装有电热管(39)；

所述的控量装置(4)包括连接管(41)、工作弹簧(42)、推射板(43)、一号板(44)、二号板(45)、圆柱(46)和两个控量板(47)，连接管(41)的上端通过工作弹簧(42)与推射板(43)连接，连接管(41)的中部设有圆柱(46)，圆柱(46)的外侧通过轴承与一号板(44)连接，一号板(44)与连接管(41)之间通过连接件连接，圆柱(46)的内端通过轴承与二号板(45)连接，二号板(45)与连接管(41)之间为嵌入连接，圆柱(46)的左右两端设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上均设有一个控量板(47)；

所述的涂油管(5)包括管体(51)、输送腔(52)、一号孔(53)、二号孔(54)、毛毡布(55)和嵌入管(56)，管体(51)的夹层内开设有输送腔(52)，管体(51)内壁的上半部分均匀开设有一号孔(53)，管体(51)内壁的下半部分均匀开设有二号孔(54)，管体(51)内套设有毛毡布(55)，嵌入管(56)的前端通过螺纹配合的方式与嵌入管(56)连接。

2.根据权利要求1所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的进料口组(32)包括管口(321)、防锈弹簧(322)和密封盖(323)，管口(321)的内侧与密封盖(323)上端为销轴连接，且密封盖(323)与管口(321)内部下端之间通过防锈弹簧(322)连接。

3.根据权利要求1所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的出料口组(33)包括堵塞块(331)、连接滑架(332)和复位弹簧(333)，堵塞块(331)的内端连有连接滑架(332)，连接滑架(332)的内端通过滑动配合的方式与输送框(31)的下端出口连接，连接滑架(332)与输送框(31)之间连有复位弹簧(333)。

4.根据权利要求3所述一种漆包线生产成型后处理工艺，其特征在于：所述的堵塞块(331)从上往下为逐渐向外倾斜的结构，堵塞块(331)的外端面设有橡胶层。