[发明专利]一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法

权利要求书

1.一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一：制造软模(9)；

1.1、按照产品内型面制造软模成型工装；所述软模成型工装设计时，预留软模(9)与产品固化时的定位，并按产品技术要求设计产品边缘线及余量线；

1.2、按照软模成型工装余量线下预浸料；

1.3、将预先下好的预浸料铺贴至软模成型工装上，预浸料铺贴时每一层均抽真空，在铺贴好后的预浸料上，依次放置隔离膜(8)及透气毡(10)，并将软模成型工装、铺贴的预浸料、隔离膜(8)及透气毡(10)全部用真空袋(11)封装完成后，推入热压罐，开始固化；固化好后出罐，将真空袋(11)、透气毡(10)及隔离膜(8)取下，此时固化后的预浸料便固化成软模(9)，脱模，按软模(9)余量线铣切；

步骤二：产品下料；

按照产品设计要求下料复材面板(2)、蒙皮(3)、多个腹板(4)、多个中间缘条(5)及多个捻子条(6)，所述多个腹板(4)包括两个L形腹板和多个U形槽腹板；

步骤三：产品制造；

设计蒙皮成型模具(1)，所述蒙皮成型模具(1)是一个型面与蒙皮型面相同的Q235材料的模具，在蒙皮成型模具(1)型面两端设计定位，在蒙皮成型模具(1)上表面铺贴复材面板(2)，进热压罐中固化成型后出罐，蒙皮(3)在复材面板(2)上铺敷，所有腹板(4)、中间缘条(5)、捻子条(6)均在各自的工装上铺敷，铺敷完成后将中间缘条(5)、捻子条(6)脱模，将其中一个带定位孔铺贴好后的U形槽腹板放置在定位模上，定位固定好后在其两侧放置中间缘条(5)，在两个所述中间缘条(5)与定位U形槽腹板外侧拐角处放置两个捻子条(6)，之后，依次按腹板工装上序列号以在定位模上定位好的所述U形槽腹板为基准放置其它U形槽腹板及两侧的L形腹板，在除定位U形槽腹板以外的其它每相邻两个腹板(4)之间放置中间缘条(5)，在其它的每个腹板(4)外侧拐角与相邻的中间缘条(5)之间放置捻子条(6)，组合完成后，进热压罐预成型为长桁(12)：同时蒙皮(3)带着复材面板(2)及蒙皮成型模具(1)也随同一起进热压罐使蒙皮预成型，所述长桁(12)和蒙皮(3)同时出罐，出罐后将长桁(12)脱模，按设计时预留定位与蒙皮(3)组合，长桁(12)与蒙皮(3)组合定位后，在长桁(12)上表面依次放置可剥布(7)、隔离膜(8)、软模(9)、透气毡(10)，并用真空袋(11)将长桁(12)、蒙皮(3)、可剥布(7)、隔离膜(8)、软模(9)及透气毡(10)全部封装在一起并进热压罐固化；固化好后出罐，脱模、铣切制成产品。

2.根据权利要求1所述的一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法，其特征在于：在步骤一的1.3中，所述预浸料铺贴时每一层均抽真空，真空度要求：至少-0.08MPa，时间5-15min。

3.根据权利要求1所述的一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法，其特征在于：在步骤一的1.3中，进罐固化的参数为：加压速率为0.02～0.025MPa/min，加压至0.6MPa，以加温速率2℃/min，加温至70±3℃，恒温3h，升温速率为2℃/min，升温到190℃，恒温8h，降温速率为2/min，降到55℃出罐。

4.根据权利要求1所述的一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法，其特征在于：步骤三中，在蒙皮成型模具(1)上表面铺贴复材面板(2)，进热压罐中固化成型参数为：加压速率为0.02～0.025MPa/min，加压至0.6MPa，以加温速率为2℃/min，加温至70±3℃，恒温3h，升温速率为2℃/min，升温到190℃，恒温8h，降温速率为2/min，降至55℃出罐。

5.根据权利要求1所述的一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法，其特征在于：步骤三中，蒙皮(3)、长桁(12)预成型：抽真空，真空度至少达到0.08MPa，开始升温，升温速率为0.2℃/min～2℃/min，升温至50±5℃，开始加正压，加压速率为0.02MPa/min～0.025MPa/min；当正压达到0.6±0.05MPa时，保温20min后开始降温，降温速率为3℃/min，温度降至45℃以下后卸压，蒙皮(3)和长桁(12)同时出罐。

6.根据权利要求1所述的一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法，其特征在于：步骤三中，所述真空袋(11)将长桁(12)、蒙皮(3)、可剥布(7)、隔离膜(8)、软模(9)及透气毡(10)全部封装在一起并进热压罐固化的参数为：抽真空至少达到-0.08MPa，开始加正压，加压速率为0.02MPa/min～0.025MPa/min；压力达到0.14MPa时将真空袋(11)与大气连通，保持连通状态直至固化完成；当正压达到0.6MPa～0.65MPa时开始升温，升温速率为0.06℃/min～3℃/min，在180±6℃保温至少120min后开始降温，降温速率为3℃/min，温度降至60℃以下后卸压出罐。