[发明专利]一种基于APS的钢铁企业机组速度计算的方法

说明书

本发明涉及一种基于APS的钢铁企业内部生产机组速度的自动计算和修正方法，包括在APS系统中搭建数据库接口平台，为处理接口数据提供基础；在APS系统中设置数据库任务，实现反馈数据接收后的更新处理及计算；设置接收数据的标准及规范；解析接口数据电文信息，自动计算相应机组的速度；将机组速度结果应用于APS系统的交期计算。本发明实现了钢铁企业各生产流水线机组的分钢种、规格的加工速度计算，将数据跟踪至每个生产件次单元，提高机组速度准确性，第一次将机组速度按钢种、规格细化到每一个件次计划单元，简化人工操作，提高工作效率，通过自开发程序实现了系统内动态参数的优化和计算，在实际应用中取得了良好的应用效果。

技术领域

本专利申请属于冶金行业制造与信息化建设技术领域，更具体地说，是涉及一种基于高级自动排程系统APS有关的钢铁行业内部连续生产的机组生产速度进行比较准确的计算与应用。对于产线机组生产速度的前滞计算一直是比较困难的，同时对于APS系统而言，销售订单基于有限产能条件下的自动销产转换和交期的计算一直是系统中的核心难点，而对于产线速度的把控是直接关系到订单的销产转换和交期计算的关键因素。

背景技术

目前，公司信息化整体架构日趋完善，其中在高级自动排程系统APS覆盖的各个厂区及生产线机组中，对于生产速度均没有可靠的计算方法或检测手段，因此对于排产系统而言，销售订单的交期计算及生产计划的整体节奏把控就不能达到很好的预期和效果。尤其对于重点客户而言，交期的计算尤为重要。因此，基于信息化系统架构及业务要求，在APS系统中仍须解决以下问题：

1、各生产加工工序机组的平均生产速度无法计算。

2、将加工机组平均生产速度应用于APS销售订单交期评审及基于有限产能下的自动销产转换计算。

3、对生产执行系统的计划反馈情况进行甄别和利用情况统计分析。

发明内容

一种基于APS的钢铁企业机组速度计算的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤S1：在APS系统中搭建数据平台，为处理产线机组速度提供数据平台支撑基础；

步骤S2：在APS系统中设置定时任务，实现基础数据的定时更新；

步骤S3：设置APS系统接收外部数据的接口数据标准及要求；

步骤S4：将接收到的反馈数据及外部初始化数据进行计算处理，生成计算结果；

步骤S5：将计算结果应用于销售订单基于有限产能条件下的自动销产转换和交期计算。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤S1的具体实施步骤包括：

步骤S101：创建工序速度属性表，用于存储各工序计算出的速度值，其数据项包括但不限于：计划号，工序号，计划状态，出口钢种，机组号，计划产出重量，计划入口重量，数据记录更新时间，计划公称宽度，计划公称厚度，反馈开始时间，反馈结束时间，出口卷数量，出口卷号，出口重量加和状态；

步骤S102：创建机组速度属性表，用于存储各工序计算出的速度值，机组速度属性表的数据项包括但不限于：机组号，出口钢种，宽度最小值，宽度最大值，厚度最小值，厚度最大值，自适应系数比率，初始值，速度，最终重量，最新更新时间，计算次数；

步骤S103：创建计划工序反馈接口表，用于存储外部计划反馈工序数据，计划工序反馈接口表包括但不仅限于工序速度属性表中的所需各属性项，还包含工序的出口卷号、出口重量、计划开始时间、计划结束时间；

步骤S104：创建机组速度偏移量设置初始表，可以根据实际工艺要求进行调整，用于机组速度的反馈与增减计算，机组速度偏移量设置初始表包含但不仅限于如下项目：工序速度采集量，工序速度最小偏移值，工序速度最大偏移值，工序速度设定最小偏移值，工序速度设定最大偏移值，速度偏移量设定值，钢铁密度值（是个固定值，为7.86g/cm3）；