[发明专利]一种基于APS的钢铁企业机组速度计算的方法

权利要求书

1.一种基于APS的钢铁企业机组速度计算的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤S1：在APS系统中搭建数据平台，为处理产线机组速度提供数据平台支撑基础；

步骤S2：在APS系统中设置定时任务，实现基础数据的定时更新；

步骤S3：设置APS系统接收外部数据的接口数据标准及要求；

步骤S4：将接收到的反馈数据及外部初始化数据进行计算处理，生成计算结果；

步骤S5：将计算结果应用于销售订单基于有限产能条件下的自动销产转换和交期计算；

所述步骤S1中，搭建数据平台具体实施步骤包括：

步骤S101：创建工序速度属性表，用于存储各工序计算出的速度值，工序速度属性表的数据项包括但不限于：计划号，工序号，计划状态，出口钢种，机组号，计划产出重量，计划入口重量，数据记录更新时间，计划公称宽度，计划公称厚度，反馈开始时间，反馈结束时间，出口卷数量，出口卷号，出口重量加和状态；

步骤S102：创建机组速度属性表，用于存储各机组计算出的速度值，机组速度属性表的数据项包括但不限于：机组号，出口钢种，宽度最小值，宽度最大值，厚度最小值，厚度最大值，自适应系数比率，初始值，速度，最终重量，最新更新时间，计算次数；

步骤S103：创建计划工序反馈接口表，用于存储外部计划反馈工序数据，计划工序反馈接口表包括但不仅限于工序速度属性表中的所需各属性项，还包含工序的出口卷号、出口重量、计划开始时间、计划结束时间；

步骤S104：创建机组速度偏移量设置初始表，可以根据实际工艺要求进行调整，用于机组速度的反馈与增减计算，机组速度偏移量设置初始表包含但不仅限于如下项目：工序速度采集量，工序速度最小偏移值，工序速度最大偏移值，工序速度设定最小偏移值，工序速度设定最大偏移值，速度偏移量设定值，钢铁密度值；

步骤S105：创建机组宽度组距数据表，包括但不限于：机组代码，宽度最小值，宽度最大值；

步骤S106：创建机组厚度组距数据表，包括但不限于：机组代码，厚度最小值，厚度最大值；

步骤S107数据清理，剔除不需要迭代计算的机组；

所述步骤S2包括如下步骤：

步骤S201：在APS系统中进行程序开发，设置检索计划反馈的检索数据条件，只检索接口中所需要的数据，具体的数据条件包括：反馈开始结束时间在100天以内的数据，反馈结束时间大于开始时间，机组号不为空，产线出入口卷重大于0且不为空，按机组号分组获取；

步骤S202：定时执行步骤S201的程序，保障各类新增及更改数据及时同步到步骤S103中的计划工序反馈接口表中，定时间隔根据实际业务需要可进行相应调整；

所述步骤S4包括如下步骤：

步骤S401：订单设计系统ODS通过其供外部系统读取数据的接口表，将订单设计初始数据接收到APS全局系统中，由APS全局系统按订单的规格、钢种和机组初始化各产线机组和工序的速度值，作为第一次计算的初值存储到步骤S102的机组速度属性表和步骤S101的工序速度属性表，后续计算时以该值开始进行；

步骤S402：将MES系统的计划任务执行情况反馈在步骤S103的计划反馈表中，与表中现有值进行差值计算，当偏差在步骤S104中创建的机组速度偏移量设置初始表的允许范围内时，将本次数据更新至机组速度偏移量设置初始表中，用于后续的迭代计算并生成临时机组速度表进行结果存储；按步骤201中的检索数据条件进行数据检索读取，计算出临时工序速度，并生成临时工序速度表；

步骤S403：在临时工序速度表中进行循环读取计算，得到最终工序速度值，同时对临时工序速度表和临时机组速度表进行处理，更新各表的字段属性值，将结果进行保存；

步骤S404：对于得到的最终工序速度相关各值进行加权平均计算，权重值可在对应的程序处理过程中进行相应的调整，得到计算结果；

步骤S405：将计算结果应用于机组速度属性表中；

步骤S406：将计算结果插入机组速度历史跟踪表中；

步骤S407：定时执行计算任务，将计算结果进行更新。