[发明专利]单晶硅片的制绒添加剂及其应用

说明书

本发明公开了提供一种单晶硅片的制绒添加剂，其各组分的质量百分含量为：水溶性高分子0.2%～4%，腐植酸钠0.15%～0.5%，山梨酸钾1%～2%，乙酸钠1.5%～3.5%，余量为水。在单晶硅片的制绒液中添加本发明的添加剂，能缩短制绒时间，且能得到低反射率的制绒片。

技术领域

本发明涉及光伏领域，具体涉及一种单晶硅片的制绒添加剂及其应用。

背景技术

制绒是太阳能电池片生产工艺流程中的一道重要的环节，通过制绒工艺在硅片表面形成类似金字塔的四面体结构，该绒面结构可以使得入射光在硅片表面进行多次反射和折射，降低硅片表面的反射率，从而提高光电转换效率。现有单晶制绒工艺下的制绒片反射率在11%～12%，制绒时间通常需要600s～900s。

随着近几年来晶硅太阳能电池市场中单晶份额的不断增长，对于单位时间内单晶硅片产能的要求越来越高。为了提高产能，需要尽量减少制绒时间，但如果仅仅是简单地缩短制绒时间，很可能制绒效果会大打折扣，进而会提高制绒片的反射率，而反射率提高会拉低电池片的光电转换效率。

既要缩短制绒时间，又要能得到低反射率的制绒片，是本发明的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单晶硅片的制绒添加剂及其应用，在单晶硅片的制绒液中添加本发明的添加剂，能缩短制绒时间，且能得到低反射率的制绒片。

为实现上述目的，本发明提供一种单晶硅片的制绒添加剂，其各组分的质量百分含量为：水溶性高分子0.2%～4%，腐植酸钠0.15%～0.5%，山梨酸钾1%～2%，乙酸钠1.5%～3.5%，余量为水。

优选的，所述水溶性高分子为天然类水溶性高分子。

优选的，所述天然类水溶性高分子选自植物胶、动物胶、海藻胶中的一种或几种。

优选的，所述植物胶选自黄蜀葵胶、槐豆胶、大豆胶、瓜儿豆胶中的一种或几种。

优选的，所述动物胶选自骨胶、明胶中的一种或两种。

优选的，所述海藻胶选自褐藻胶、海藻酸钠中的一种或两种。

本发明还提供一种单晶硅片的制绒液，其含有碱溶液和上述制绒添加剂，制绒添加剂与碱溶液的质量比为0.5～1.5:100，碱溶液为无机碱的水溶液。

优选的，所述碱溶液为1.0～3.0wt%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。

本发明还提供一种单晶硅片的制绒方法，利用上述制绒液对单晶硅片进行表面制绒。

上述单晶硅片的制绒方法的具体步骤包括：

1）配制制绒添加剂：将质量百分含量为0.2%～4%的水溶性高分子、0.15%～0.5%的腐植酸钠、1%～2%的山梨酸钾、1.5%～3.5%的乙酸钠加入到余量的水中，混合均匀配成制绒添加剂；

2）配制制绒液：将步骤1）制成的制绒添加剂加到碱溶液中，混合均匀配成制绒液；制绒添加剂与碱溶液的质量比为0.5～1.5:100；碱溶液为无机碱的水溶液；

3）将单晶硅片浸入步骤2）制得的制绒液中进行表面制绒，制绒温度75～85℃，制绒时间为270～360s；所得制绒片的反射率为10.0%～11.0%。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种单晶硅片的制绒添加剂以及应用，在单晶硅片的制绒液中添加本发明的添加剂，能缩短制绒时间，且能得到低反射率的制绒片。

采用本发明制绒添加剂进行制绒，制绒时间可减少至270s，可大大提高制绒片的产能。

且本发明制绒所得绒面金字塔的尺寸可控，分布较窄，制绒片对光的反射率可低至10.0%，经组装得到的太阳能电池片的光电转换效率高。