[发明专利]一种特殊钢大棒材轧制线及轧制方法

说明书

本发明公开了一种特殊钢大棒材轧制线及轧制方法，使用一种“7架粗轧+脱头辊道+8架中精轧”半连轧轧制生产线，具体包括依次设置的1#夹送辊、粗轧机组、液压剪、脱头辊道、2#夹送辊、中精轧机组及倍尺剪。7架粗轧立平交替布置，采用两辊短应力线轧机，1#‑2#轧机辊径φ950mm，采用铸钢可堆焊轧辊，3#‑4#轧机辊径φ800mm采用铸钢可堆焊轧辊,5#‑7#轧机辊径φ700mm，采用珠光体球钼铸铁Ⅱ轧辊。8架中精轧机平立交替布置且均采用两辊短应力线轧机。基于本轧制线进行的轧制工艺，既能保证特殊钢大棒材的质量，又能提高大棒材生产线的生产效率，生产线投资成本又能大幅降低。

技术领域

本发明属于线材轧制技术领域，具体涉及一种特殊钢大棒材轧制方法，具体地说是使用一种“7架粗轧+脱头辊道+8架中精轧”半连轧轧制生产线进行的轧制工艺，既能保证特殊钢大棒材的质量，又能提高大棒材生产线的生产效率，生产线投资成本又能大幅降低。

背景技术

目前，国内外大棒材(φ100mm—φ350mm)轧制生产线轧机通常布置方式为“1+N”，“1”指一台可逆式开坯机(辊径φ1000mm-φ1300mm)，“N”指6-10架连轧机组。此轧制线布置特点是：坯料可采用多种规格，开坯机灵活性较强，但该布置方式，设备投资巨大，尤其是可逆式开坯机及辅助机构价格昂贵，并且日常生产用轧辊价格较高，后续轧辊吨钢消耗较大。针对φ100mm—φ200mm规格区间的大棒材，采用“1+N”轧机布置方式，生产线投资成本会大幅增加，并且吨钢轧制成本较高，生产线生产效率较低。

中国专利号CN104874603B公开一种棒材轧制系统及方法，该生产线适用的原料规格为150*150mm-180*180mm的小棒材全连轧生产线，粗轧和中轧之间没有设置脱头辊道，该生产线轧机布置为6架粗轧+6架中轧+4架预精轧+(2+3架)精轧。产品规格为φ6.0mm—φ32.0mm的小棒材。

中国专利号CN108941196B公开一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法，该生产线是采用原料规格为200mm*200mm的小棒材半连轧生产线，粗轧2#轧机和3#轧机之间设置脱头辊道，该生产线轧机布置为2架粗轧+脱头+6架中轧+12架精轧。产品规格为φ16.0mm—φ40.0mm的小棒材。此技术在2#轧机后设置脱头辊道，坯料经1#及2#轧机两道次轧制，2#轧机出来的料型控制困难，并且由于只有两道次变形及轧机冷却水的影响，轧机出2#轧机(中间轧件为方形)，头部会出现一定程度的扭转，咬入3#轧机轧机将比较困难(尤其是新孔型)，生产故障将大幅增加。

中国专利号CN110052495A公开一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法，该生产线是采用150mm×150mm～180mm×180mm坯料的全连轧无头轧制高速线材生产线，产品为线材，轧机布置方式为(5-7架)粗轧+(6-8架)中轧+精轧及减定径机组，粗轧和中轧间，未设置脱头辊道。

根据目前现有公开的轧制线布置的专利技术，适用的坯料规格均为小规格坯料最大到200mm*200mm，生产线生产的产品均为小棒材或线材产品。因此，现有专利技术没有针对大规格连铸坯生产φ100mm—φ200mm大规格棒材更合理、更高效、低成本的轧制线布置方式。

发明内容

为了克服现有大棒材生产轧制线布置存在的问题，本发明的目的是提供一种“7架粗轧+脱头辊道+8架中精轧”半连轧轧制生产线，既能保证特殊钢大棒材的质量，又能提高大棒材生产线的生产效率，生产线投资成本又能大幅降低。该轧制生产线适用于φ100mm—φ200mm规格区间的大棒材，也可生产φ60mm—φ100mm的中棒材，适用连铸坯型300*320*10000mm、300*300*10000mm。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种特殊钢棒材轧制线，包括依次设置的1#夹送辊、粗轧机组、液压剪、脱头辊道、2#夹送辊、中精轧机组及倍尺剪。