[发明专利]一种特殊钢大棒材轧制线及轧制方法

权利要求书

1.一种特殊钢棒材轧制线，其特征在于：包括依次设置的1#夹送辊、粗轧机组、液压剪、脱头辊道、2#夹送辊、中精轧机组及倍尺剪；

所述粗轧机组，包括依次立平交替布置的1#、2#、3#、4#、5#、6#及7#轧机，所述的1#至7#轧机均采用两辊短应力线轧机；所述的中精轧机组，包括依次平立交替布置的8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#及15#轧机，所述的8#至15#轧机均采用两辊短应力线轧机；

所述2#夹送辊距8#轧机中心1.5m处，用于辅助8#轧机咬入；所述1#至3#轧机的孔型采用箱—方孔型系统，4#轧机采用椭圆孔型，5#至15#轧机采用椭圆—圆孔型系统；

1#至7#轧机的孔型变化顺序依次为：立箱孔型→扁箱孔型→方形孔型→变态椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型；8#至15#平立交替布置的中精轧轧机，孔型变化顺序依次为：椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型；

所述脱头辊道的辊道长度70m，所述液压剪为1000吨，且液压剪距离8#轧机中心5m处，用于中间轧件切头；

所述倍尺剪设置在中精轧机组的15#轧机后，且距离15#轧机中心3m处，用于成品轧件切头及切尾、剪切倍尺。

2.根据权利要求1所述的特殊钢棒材轧制线，其特征在于：所述的1#和2#轧机辊径φ950mm，采用铸钢可堆焊轧辊；3#和4#轧机辊径φ800mm，采用铸钢可堆焊轧辊；5#至7#轧机辊径φ700mm，采用珠光体球钼铸铁Ⅱ轧辊；8#至11#轧机辊径φ610mm，采用珠光体球钼铸铁Ⅱ轧辊；12#至15#轧机辊径φ470mm，采用贝氏体Ⅱ轧辊。

3.一种特殊钢棒材的轧制方法，其特征在于：所述方法基于权利要求1或2所述的特殊钢棒材轧制线进行，且包括如下步骤：

步骤1，脱头粗轧：将300mm×300mm或300mm×320mm大断面连铸坯依次送入1#至7#粗轧轧机进行粗轧，经7道次轧制得到φ165mm圆形中间轧件或Φ170～Φ190mm的成品大棒材；或经5道次轧制得到φ195mm～φ200mm的成品大棒材；

步骤2，中精轧：将步骤1获得的φ165mm圆形中间轧件通过脱头辊道，且尾部脱离7#轧机后，轧件头部再进入8#轧机，再进入中精轧机组，经2～8道次轧制，得Φ60～Φ160mm规格棒材。

4.根据权利要求3所述的特殊钢棒材的轧制方法，其特征在于：

φ60mm～φ70mm规格棒材15#轧机出成品、φ80mm～φ90mm规格棒材13#轧机出成品、φ100mm～φ120mm规格棒材11#轧机出成品、φ130mm～φ160mm规格棒材9#轧机出成品。